孔板流量計的誤差產(chǎn)生和修正方法

1.孔板前后直管段不符合要求

孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動(dòng)穩定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現,使流體由穩定變?yōu)閿_動(dòng),從而導致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求,合理設計節流裝置的安裝位置。

2.差壓變送器安裝不規范

差壓變送器安裝環(huán)境太差,如震動(dòng)大、塵土大或者有強腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規定選擇合適的位置來(lái)安裝變送器;若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝,則應按照現場(chǎng)實(shí)際情況增加防護措施,如增加防護箱或者固定支架。

3.導壓管路安裝不規范

導壓管路的主要作用是用來(lái)傳遞孔板產(chǎn)生的差壓。導壓管路安裝不規范會(huì )造成差壓變送器的正負壓， 產(chǎn)生附加誤差,從而產(chǎn)生測量誤差。

根據一般技術(shù)規定,導壓管路的敷設長(cháng)度應在3~50m之間。導壓管路太短,流量測量波動(dòng)大、太長(cháng),則產(chǎn)生測量滯后。在測量液體流量時(shí),敷設導壓管路應保證水平管線(xiàn)有1..12的坡度,使得管道內充滿(mǎn)液體,以免產(chǎn)生測量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規定和設計施工。在測量蒸汽流量時(shí),導壓管路中正負壓側冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會(huì )產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐,以保證取壓端等高。在設計導壓管路的取壓方式時(shí),根據測量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同,一定要按照有關(guān)原則進(jìn)行設計。除了要注意取壓口的方向之外,還應根據實(shí)際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器。

4.導壓管路堵塞或泄漏

測量粘稠易結晶的介質(zhì)時(shí),常因伴熱等原因造成導壓管、截止閥堵塞,使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化,產(chǎn)生測量誤差。消除辦法是按時(shí)巡檢,進(jìn)行排污清洗或用手壓泵疏通。測量高壓或腐蝕性介質(zhì)時(shí),常常會(huì )出現導壓管或接頭泄漏,造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時(shí)巡檢,堵塞漏洞。

5.孔板變形或結垢

孔板在試車(chē)吹掃過(guò)程中未及時(shí)取下,被管道中雜物沖擊變形;孔板長(cháng)期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形?？装遄冃问沟每装瀹a(chǎn)生的差壓值出現偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現變形應及時(shí)更換?？装逶跍y量蒸汽、易固化的介質(zhì)時(shí),孔板內表面會(huì )結垢,使得孔板開(kāi)孔尺寸變小,孔板產(chǎn)生的差壓值變大,出現測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現結垢應及時(shí)清洗。

6.其他原因

1）變送器零漂

差壓變送器經(jīng)過(guò)長(cháng)期的使用,零點(diǎn)會(huì )發(fā)生一定程度的漂移,從而產(chǎn)生偏差。通常是對變送器進(jìn)行校驗來(lái)消除。

2）工況發(fā)生改變

實(shí)際工藝介質(zhì)與設計時(shí)的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數方面存在不一致,這樣經(jīng)補償后所得的流量與實(shí)際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認真核實(shí)設計資料及相關(guān)參數,并按照實(shí)際情況進(jìn)行修訂,保證測量的準確性。