測氨氣流量用流量計常見(jiàn)故障分析及處理方法
點(diǎn)擊次數：2042 發(fā)布時(shí)間：2020-11-06 08:58:35
測氨氣流量用流量計采用卡門(mén)渦街原理制造，具有測量精度高、量程寬、功耗低、安裝方便、操作簡(jiǎn)單、壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)，可測量工況體積流量或標準體積流量（一體化智能溫度、壓力補償），根據用戶(hù)需要，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響，可附帶脈沖或4～20mADC電流輸出功能。無(wú)可動(dòng)機械零件，因此可靠性高,維護量小。采用壓電應力式傳感器，儀表參數能長(cháng)期穩定。
一、測氨氣流量用流量計的組成及工作原理
測氨氣流量用流量計一般由流量孔板、一次閥門(mén)、引壓管路、二次閥門(mén)、排污閥門(mén)、平衡門(mén)和差壓變送器組成。其工作原理為，通過(guò)引壓管路將流量孔板差壓引入到差壓變送器。來(lái)自正、負引壓管路的壓力直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過(guò)膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉化器，經(jīng)過(guò)放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?br /> 二、測氨氣流量用流量計的常見(jiàn)故障
常見(jiàn)的故障分為引壓管路和閥門(mén)部分故障、差壓變送器故障兩大類(lèi)。
2.1 引壓管路和閥門(mén)部分故障
引壓管路和閥門(mén)部分故障主要包括有引壓管路堵塞、引壓管路結冰和閥門(mén)連接處泄露等。
常見(jiàn)的引壓管堵塞分為負引壓管堵塞和正引壓管堵塞。當負引壓管堵塞，流量增加而負引壓管又堵塞時(shí)，流量計示值會(huì )升高，但增加量變小。當流量降低而負引壓管又堵塞時(shí)，流量計示值下降。管道中流量不變（保持原流量），則其流量計示值不變。當正引壓管堵塞。當流量增加時(shí)，流體管道中的靜壓力亦相應增加，設其增加值為P0，同時(shí)，因流速增加而靜壓降低，設其值為P1。若P0=P1，則流量計示值不變；若P0>P1，則流量計示值增加；若P0P1，則流量計示值下降；若P0 引壓管路結冰和引壓管路堵塞現象較為接近，但其處理方式不同。
閥門(mén)連接處泄漏亦可以分為兩類(lèi)負壓側泄漏和正壓側泄漏。負壓側閥門(mén)連接處泄漏，當流量F增加，而負引壓管泄漏時(shí)，則流量值會(huì )增加。當流量下降時(shí)，負引壓管靜壓增高為P0，負引壓管泄漏為P1。若P0=P1，則流量計示值不變；若P0>P1，則流量計示值升高；若P0P1，則流量計示值升高；若P0
2.2 差壓變送器故障
差壓變送器故障主要包括零點(diǎn)漂移，膜片變型或損壞和電子元件故障等。
差壓變送器的故障主要表現為，在流量穩定的情況下產(chǎn)生測量的波動(dòng)，或發(fā)生階躍性的測量值跳變。
三、 主測氨氣流量用流量計的重要性及常見(jiàn)故障處理前應采取的措施
主蒸汽流量的重要性主要體現在滑壓曲線(xiàn)上，滑壓曲線(xiàn)事關(guān)旁路控制和主蒸汽調閥開(kāi)度。因此主蒸汽流量的故障處理尤其重要，在就地處理故障前應采取必要的熱控措施，保證機組的安全穩定運行。
3.1 主蒸汽流量的重要性
旁路控制系統的任務(wù)是保證燃機點(diǎn)火后系統建壓，汽輪機啟動(dòng)前維持沖轉壓力，汽機沖車(chē)后旁路及時(shí)關(guān)閉，事故工況迅速開(kāi)啟避免鍋爐超壓。聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐設計為100%旁路，可以保證在汽機全切的情況下保證余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽可以通過(guò)旁路系統循環(huán)通流。
高壓旁路蒸汽調節閥壓力控制為單回路控制系統，設計方案如下：汽輪機啟動(dòng)前，高壓旁路蒸汽調節閥的設定值跟隨實(shí)際壓力，進(jìn)行自動(dòng)升降，從而維持在汽輪機的沖轉壓力，沖車(chē)完成后設定值轉為由協(xié)調控制根據高壓主蒸汽流量經(jīng)過(guò)函數折算出主蒸汽壓力的設定值，并在此設定值上加上0.7MPa偏差，保證汽輪機壓力控制回路起作用，從而高旁調閥保證處于自動(dòng)且全關(guān)狀態(tài)，實(shí)現高壓主蒸汽全部進(jìn)入汽輪機做功。
如果發(fā)生流量測量比實(shí)際偏大的情況，對高壓旁路的控制影響主要為高壓主蒸汽壓力設定值偏高，影響高壓旁路的保護正常動(dòng)作。對主汽調閥的影響為高壓主蒸汽壓力設定值偏高，主汽調門(mén)會(huì )關(guān)小，影響汽輪機的正常發(fā)電量，甚至可能導致主機保護動(dòng)作發(fā)生非停。
如果發(fā)生流量測量比實(shí)際偏小的情況，對高壓旁路的控制影響主要為高壓主蒸汽壓力設定值偏小，高壓旁路會(huì )開(kāi)閥泄壓，如果偏差較大會(huì )危機汽機運行安全。對主汽調閥的影響為高壓主蒸汽壓力設定值偏高，主汽調門(mén)會(huì )開(kāi)大，影響余熱鍋爐的汽包水位控制，甚至可能導致主機保護動(dòng)作發(fā)生非停。
3.2 常見(jiàn)故障處理前應采取的措施
如果發(fā)生測氨氣流量用流量計的故障，情況可分為一臺故障、兩臺故障和三臺故障三種情況，根據故障的情況不同處理采取的熱控措施亦不同，下面將以引壓管路保溫措施不到位，導致其結冰為例，分別針對以上三種情況分別予以論述。
3.2.1 一臺故障的處理措施
當一臺差壓式流量變送器結冰時(shí)，具體情況可能分為兩種，一種為正壓側先結冰，負壓側后結冰，一種為負壓側先結冰，正壓側后結冰。當發(fā)生*一種情況時(shí)流量顯示會(huì )快速上升，當負壓側再結冰時(shí)，流量顯示會(huì )下降，當正壓側和負壓側全部結冰時(shí)流量顯示為零。當發(fā)生*二種情況時(shí)流量顯示會(huì )快速下降，當正壓側再結冰時(shí)，流量顯示會(huì )下降，當負壓側和正壓側全部結冰時(shí)流量顯示為零。
當發(fā)生上述情況時(shí)，熱控應及時(shí)采取邏輯強置措施。強置的具體措施為強置流量顯示和差壓測量的壞質(zhì)量判斷。具體流量強置數值應咨詢(xún)運行人員，并根據就地處理進(jìn)度確定強置的數值，如果采取強置大值的方法應在此基礎上增加一定的偏置，如果采取強置小值的方法應在此基礎上減少一定的偏置，以此保證在邏輯三取中時(shí)不會(huì )選中結冰的差壓式流量變送器，保證正常測量的數值參與調節和保護。詳見(jiàn)圖1。
3.2.2 兩臺故障的處理措施
當出現*二臺差壓式流量變送器結冰時(shí)，應根據*一臺結冰時(shí)強置的情況采取相應的措施。如果*一臺采取強置大值的方法，*二臺應采取強置小值的方法；如果*一臺采取強置小值的方法，*二臺應采取強置大值的方法。以此保證在邏輯三取中時(shí)不會(huì )選中結冰的兩臺差壓式流量變送器，保證正常測量的數值參與調節和保護。具體操作如圖1。
3.2.3 三臺故障的處理措施
當出現*三臺差壓式流量變送器結冰時(shí)，*先應立即強置當前值保證機組的正常運行。然后再根據實(shí)際情況，采取后續措施。
新建燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)。根據近期歷史趨勢，總結出燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)，通過(guò)POLY函數實(shí)現燃機負荷和主蒸汽流量的對應替代，此曲線(xiàn)可以應對網(wǎng)調的負荷調節。選取近期歷史趨勢的原因為影響主蒸汽流量的其他因素（例如環(huán)境溫度、濕度和燃機排汽溫度等）的變換較小，主蒸汽流量變化的主要影響因素為燃機負荷，以此來(lái)保證燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)的可靠性。
但是由于近期趨勢可能收集不到部分負荷段的相關(guān)數據，在超出現有數據負荷的部分應采取必要的補救措施，可以參考相同負荷運行的另一臺余熱鍋爐的主蒸汽流量，以此來(lái)彌補現有數據的不足。為了保證數據切換的可靠性，切換條件要嚴謹，現有函數的負荷下線(xiàn)上增加25MW與另外一臺的燃機負荷大于100MW。如此設置的好處是當另一臺運行機組突然故障或跳機時(shí)保證數據能及時(shí)切換到函數輸出，保證機組的安全運行。具體操作見(jiàn)圖2。
圖中的模擬量切換塊RAXFR因設置合理的切換速率，避免切換過(guò)程中的信號大幅波動(dòng)對機組正常運行造成的干擾。
新增三取中和函數輸出的切換。原有的三取中出口增加相應的模擬量切換塊RAXFR，以實(shí)現原有三取中和燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)的切換，并設置合理的切換速率，防止因切換速率產(chǎn)生的擾動(dòng)。
四、 主測氨氣流量用流量計的常見(jiàn)故障處理方法
當處理措施完成后，應針對不同的故障類(lèi)型進(jìn)行進(jìn)一步分析處理好就地設備故障，這樣方能處理好相關(guān)的故障。
4.1 引壓管堵塞
一般情況下，引壓管的堵原因主要是由于差壓變送器引壓管不定期排污或顆粒物侵入等原因造成。當引壓管堵塞時(shí)，關(guān)閉一次閥門(mén)，使用鋼絲或鐵絲將其堵塞位置暢通。如無(wú)法疏通，則打開(kāi)一次閥門(mén)借助蒸汽壓力加以沖洗。使用蒸汽沖洗后仍沒(méi)有解決引壓管堵塞，則應動(dòng)用相關(guān)切割和焊接工具，更換引壓管的堵塞部分，使其恢復正常運行。
4.2 引壓管路結冰
引壓管路結冰僅發(fā)生在*寒天氣或保溫措施不到位的情況下，其處理措施為及時(shí)投入相關(guān)的保溫電源，使伴熱電纜處于加熱狀態(tài)。檢查相應的保溫層厚度是否滿(mǎn)足了相關(guān)的設計要求，或者為局部保溫層受到破壞，如發(fā)生因次而引起的溫度偏低，應及時(shí)加裝相應厚度的保溫中層。
引壓管路結冰的預防措施為進(jìn)入冬季時(shí)，及時(shí)檢查相關(guān)設備的保溫措施是否已到位，長(cháng)期運行中有無(wú)損壞，如有損壞及時(shí)修復。
4.3 閥門(mén)連接處泄漏
閥門(mén)連接處泄漏多為一次閥門(mén)與管子的接頭處泄漏。當閥門(mén)連接處泄漏時(shí)，在現場(chǎng)可以看到焊接處的滲水或者蒸汽泄漏現象，如果為一次閥門(mén)前泄漏，需要請專(zhuān)業(yè)堵漏公司予以處理，如果為一次閥門(mén)后泄漏，可以關(guān)閉一次閥門(mén)重新焊接堵漏。如果遇到特殊情況發(fā)生一次閥門(mén)后引壓管泄漏時(shí)，只要將泄漏處予以更換即可。
4.4 差壓變送器故障
差壓變送器在正常運行時(shí)，出現的故障多是零點(diǎn)漂移、膜片變型或損壞和電子元件故障等。在現場(chǎng)能直接判斷的故障零點(diǎn)漂移和電子元件故障，膜片變型或損壞只能通過(guò)試驗室的儀器通過(guò)校驗后方可判斷。零點(diǎn)漂移的判斷方法為打開(kāi)平衡閥，關(guān)閉正、負壓側二次閥門(mén)，此時(shí)差壓變送器輸出電流為4mA，畫(huà)面顯示為0。如果不是4mA，則說(shuō)明零點(diǎn)有漂移現象，需要對差壓變送器的零點(diǎn)進(jìn)行調整。電子元件故障主要通過(guò)顯示和測量加以判斷。
五、本文結語(yǔ)
當出現一臺故障的相應措施的實(shí)施，減少了因為流量計的原因對機組控制造成的擾動(dòng)；當三臺同時(shí)故障的方案實(shí)施避免了非計劃停機，為就地設備處理贏(yíng)得了充足的時(shí)間。
一、測氨氣流量用流量計的組成及工作原理
測氨氣流量用流量計一般由流量孔板、一次閥門(mén)、引壓管路、二次閥門(mén)、排污閥門(mén)、平衡門(mén)和差壓變送器組成。其工作原理為，通過(guò)引壓管路將流量孔板差壓引入到差壓變送器。來(lái)自正、負引壓管路的壓力直接作用于變送器傳感器雙側隔離膜片上，通過(guò)膜片內的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉換為與之對應的電信號傳遞給轉化器，經(jīng)過(guò)放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?br /> 二、測氨氣流量用流量計的常見(jiàn)故障
常見(jiàn)的故障分為引壓管路和閥門(mén)部分故障、差壓變送器故障兩大類(lèi)。
2.1 引壓管路和閥門(mén)部分故障
引壓管路和閥門(mén)部分故障主要包括有引壓管路堵塞、引壓管路結冰和閥門(mén)連接處泄露等。
常見(jiàn)的引壓管堵塞分為負引壓管堵塞和正引壓管堵塞。當負引壓管堵塞，流量增加而負引壓管又堵塞時(shí)，流量計示值會(huì )升高，但增加量變小。當流量降低而負引壓管又堵塞時(shí)，流量計示值下降。管道中流量不變（保持原流量），則其流量計示值不變。當正引壓管堵塞。當流量增加時(shí)，流體管道中的靜壓力亦相應增加，設其增加值為P0，同時(shí)，因流速增加而靜壓降低，設其值為P1。若P0=P1，則流量計示值不變；若P0>P1，則流量計示值增加；若P0P1，則流量計示值下降；若P0 引壓管路結冰和引壓管路堵塞現象較為接近，但其處理方式不同。
閥門(mén)連接處泄漏亦可以分為兩類(lèi)負壓側泄漏和正壓側泄漏。負壓側閥門(mén)連接處泄漏，當流量F增加，而負引壓管泄漏時(shí)，則流量值會(huì )增加。當流量下降時(shí)，負引壓管靜壓增高為P0，負引壓管泄漏為P1。若P0=P1，則流量計示值不變；若P0>P1，則流量計示值升高；若P0P1，則流量計示值升高；若P0
2.2 差壓變送器故障
差壓變送器故障主要包括零點(diǎn)漂移，膜片變型或損壞和電子元件故障等。
差壓變送器的故障主要表現為，在流量穩定的情況下產(chǎn)生測量的波動(dòng)，或發(fā)生階躍性的測量值跳變。
三、 主測氨氣流量用流量計的重要性及常見(jiàn)故障處理前應采取的措施
主蒸汽流量的重要性主要體現在滑壓曲線(xiàn)上，滑壓曲線(xiàn)事關(guān)旁路控制和主蒸汽調閥開(kāi)度。因此主蒸汽流量的故障處理尤其重要，在就地處理故障前應采取必要的熱控措施，保證機組的安全穩定運行。
3.1 主蒸汽流量的重要性
旁路控制系統的任務(wù)是保證燃機點(diǎn)火后系統建壓，汽輪機啟動(dòng)前維持沖轉壓力，汽機沖車(chē)后旁路及時(shí)關(guān)閉，事故工況迅速開(kāi)啟避免鍋爐超壓。聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐設計為100%旁路，可以保證在汽機全切的情況下保證余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽可以通過(guò)旁路系統循環(huán)通流。
高壓旁路蒸汽調節閥壓力控制為單回路控制系統，設計方案如下：汽輪機啟動(dòng)前，高壓旁路蒸汽調節閥的設定值跟隨實(shí)際壓力，進(jìn)行自動(dòng)升降，從而維持在汽輪機的沖轉壓力，沖車(chē)完成后設定值轉為由協(xié)調控制根據高壓主蒸汽流量經(jīng)過(guò)函數折算出主蒸汽壓力的設定值，并在此設定值上加上0.7MPa偏差，保證汽輪機壓力控制回路起作用，從而高旁調閥保證處于自動(dòng)且全關(guān)狀態(tài)，實(shí)現高壓主蒸汽全部進(jìn)入汽輪機做功。
如果發(fā)生流量測量比實(shí)際偏大的情況，對高壓旁路的控制影響主要為高壓主蒸汽壓力設定值偏高，影響高壓旁路的保護正常動(dòng)作。對主汽調閥的影響為高壓主蒸汽壓力設定值偏高，主汽調門(mén)會(huì )關(guān)小，影響汽輪機的正常發(fā)電量，甚至可能導致主機保護動(dòng)作發(fā)生非停。
如果發(fā)生流量測量比實(shí)際偏小的情況，對高壓旁路的控制影響主要為高壓主蒸汽壓力設定值偏小，高壓旁路會(huì )開(kāi)閥泄壓，如果偏差較大會(huì )危機汽機運行安全。對主汽調閥的影響為高壓主蒸汽壓力設定值偏高，主汽調門(mén)會(huì )開(kāi)大，影響余熱鍋爐的汽包水位控制，甚至可能導致主機保護動(dòng)作發(fā)生非停。
3.2 常見(jiàn)故障處理前應采取的措施
如果發(fā)生測氨氣流量用流量計的故障，情況可分為一臺故障、兩臺故障和三臺故障三種情況，根據故障的情況不同處理采取的熱控措施亦不同，下面將以引壓管路保溫措施不到位，導致其結冰為例，分別針對以上三種情況分別予以論述。
3.2.1 一臺故障的處理措施
當一臺差壓式流量變送器結冰時(shí)，具體情況可能分為兩種，一種為正壓側先結冰，負壓側后結冰，一種為負壓側先結冰，正壓側后結冰。當發(fā)生*一種情況時(shí)流量顯示會(huì )快速上升，當負壓側再結冰時(shí)，流量顯示會(huì )下降，當正壓側和負壓側全部結冰時(shí)流量顯示為零。當發(fā)生*二種情況時(shí)流量顯示會(huì )快速下降，當正壓側再結冰時(shí)，流量顯示會(huì )下降，當負壓側和正壓側全部結冰時(shí)流量顯示為零。
當發(fā)生上述情況時(shí)，熱控應及時(shí)采取邏輯強置措施。強置的具體措施為強置流量顯示和差壓測量的壞質(zhì)量判斷。具體流量強置數值應咨詢(xún)運行人員，并根據就地處理進(jìn)度確定強置的數值，如果采取強置大值的方法應在此基礎上增加一定的偏置，如果采取強置小值的方法應在此基礎上減少一定的偏置，以此保證在邏輯三取中時(shí)不會(huì )選中結冰的差壓式流量變送器，保證正常測量的數值參與調節和保護。詳見(jiàn)圖1。
3.2.2 兩臺故障的處理措施
當出現*二臺差壓式流量變送器結冰時(shí)，應根據*一臺結冰時(shí)強置的情況采取相應的措施。如果*一臺采取強置大值的方法，*二臺應采取強置小值的方法；如果*一臺采取強置小值的方法，*二臺應采取強置大值的方法。以此保證在邏輯三取中時(shí)不會(huì )選中結冰的兩臺差壓式流量變送器，保證正常測量的數值參與調節和保護。具體操作如圖1。
3.2.3 三臺故障的處理措施
當出現*三臺差壓式流量變送器結冰時(shí)，*先應立即強置當前值保證機組的正常運行。然后再根據實(shí)際情況，采取后續措施。
新建燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)。根據近期歷史趨勢，總結出燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)，通過(guò)POLY函數實(shí)現燃機負荷和主蒸汽流量的對應替代，此曲線(xiàn)可以應對網(wǎng)調的負荷調節。選取近期歷史趨勢的原因為影響主蒸汽流量的其他因素（例如環(huán)境溫度、濕度和燃機排汽溫度等）的變換較小，主蒸汽流量變化的主要影響因素為燃機負荷，以此來(lái)保證燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)的可靠性。
但是由于近期趨勢可能收集不到部分負荷段的相關(guān)數據，在超出現有數據負荷的部分應采取必要的補救措施，可以參考相同負荷運行的另一臺余熱鍋爐的主蒸汽流量，以此來(lái)彌補現有數據的不足。為了保證數據切換的可靠性，切換條件要嚴謹，現有函數的負荷下線(xiàn)上增加25MW與另外一臺的燃機負荷大于100MW。如此設置的好處是當另一臺運行機組突然故障或跳機時(shí)保證數據能及時(shí)切換到函數輸出，保證機組的安全運行。具體操作見(jiàn)圖2。
圖中的模擬量切換塊RAXFR因設置合理的切換速率，避免切換過(guò)程中的信號大幅波動(dòng)對機組正常運行造成的干擾。
新增三取中和函數輸出的切換。原有的三取中出口增加相應的模擬量切換塊RAXFR，以實(shí)現原有三取中和燃機負荷-鍋爐蒸汽流量曲線(xiàn)的切換，并設置合理的切換速率，防止因切換速率產(chǎn)生的擾動(dòng)。
四、 主測氨氣流量用流量計的常見(jiàn)故障處理方法
當處理措施完成后，應針對不同的故障類(lèi)型進(jìn)行進(jìn)一步分析處理好就地設備故障，這樣方能處理好相關(guān)的故障。
4.1 引壓管堵塞
一般情況下，引壓管的堵原因主要是由于差壓變送器引壓管不定期排污或顆粒物侵入等原因造成。當引壓管堵塞時(shí)，關(guān)閉一次閥門(mén)，使用鋼絲或鐵絲將其堵塞位置暢通。如無(wú)法疏通，則打開(kāi)一次閥門(mén)借助蒸汽壓力加以沖洗。使用蒸汽沖洗后仍沒(méi)有解決引壓管堵塞，則應動(dòng)用相關(guān)切割和焊接工具，更換引壓管的堵塞部分，使其恢復正常運行。
4.2 引壓管路結冰
引壓管路結冰僅發(fā)生在*寒天氣或保溫措施不到位的情況下，其處理措施為及時(shí)投入相關(guān)的保溫電源，使伴熱電纜處于加熱狀態(tài)。檢查相應的保溫層厚度是否滿(mǎn)足了相關(guān)的設計要求，或者為局部保溫層受到破壞，如發(fā)生因次而引起的溫度偏低，應及時(shí)加裝相應厚度的保溫中層。
引壓管路結冰的預防措施為進(jìn)入冬季時(shí)，及時(shí)檢查相關(guān)設備的保溫措施是否已到位，長(cháng)期運行中有無(wú)損壞，如有損壞及時(shí)修復。
4.3 閥門(mén)連接處泄漏
閥門(mén)連接處泄漏多為一次閥門(mén)與管子的接頭處泄漏。當閥門(mén)連接處泄漏時(shí)，在現場(chǎng)可以看到焊接處的滲水或者蒸汽泄漏現象，如果為一次閥門(mén)前泄漏，需要請專(zhuān)業(yè)堵漏公司予以處理，如果為一次閥門(mén)后泄漏，可以關(guān)閉一次閥門(mén)重新焊接堵漏。如果遇到特殊情況發(fā)生一次閥門(mén)后引壓管泄漏時(shí)，只要將泄漏處予以更換即可。
4.4 差壓變送器故障
差壓變送器在正常運行時(shí)，出現的故障多是零點(diǎn)漂移、膜片變型或損壞和電子元件故障等。在現場(chǎng)能直接判斷的故障零點(diǎn)漂移和電子元件故障，膜片變型或損壞只能通過(guò)試驗室的儀器通過(guò)校驗后方可判斷。零點(diǎn)漂移的判斷方法為打開(kāi)平衡閥，關(guān)閉正、負壓側二次閥門(mén)，此時(shí)差壓變送器輸出電流為4mA，畫(huà)面顯示為0。如果不是4mA，則說(shuō)明零點(diǎn)有漂移現象，需要對差壓變送器的零點(diǎn)進(jìn)行調整。電子元件故障主要通過(guò)顯示和測量加以判斷。
五、本文結語(yǔ)
當出現一臺故障的相應措施的實(shí)施，減少了因為流量計的原因對機組控制造成的擾動(dòng)；當三臺同時(shí)故障的方案實(shí)施避免了非計劃停機，為就地設備處理贏(yíng)得了充足的時(shí)間。