導致氨氣流量計測量數據偏差的因素分析

氨氣流量計的特點(diǎn)主要表現在：壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響；無(wú)可動(dòng)機械零件，因此可靠性高,維護量小，結構簡(jiǎn)單而牢固，長(cháng)期運行十分可靠；安裝簡(jiǎn)單，維修十分方便；檢測傳感器不直接接觸介質(zhì)，性能穩定，壽命長(cháng)；輸出是與流量成正比的脈沖信號，無(wú)零點(diǎn)漂移，精度高，并方便和計算機聯(lián)網(wǎng)。測量范圍寬，量程比可達1：10；壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
氨氣流量計在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現測量值與實(shí)際值出現偏差的情況，致使測量數據不能正確指導生產(chǎn)，根據我們對于顧客的反饋情況的總結與分析，氨氣流量計顯現不準確的因素主要有選型、裝置和參數收集方向等三方面的原因，我們平時(shí)應當多學(xué)習與掌握一些處理辦法?，F在就來(lái)詳細介紹一下氨氣流量計顯示不正確的處理辦法，希望能夠協(xié)助用戶(hù)更好的運用氨氣流量計。

1、選型方面的疑問(wèn)：
有些氨氣流量計的傳感器，在口徑選型上或許在設計選型以后因為技術(shù)條件改變，使得挑選大了―個(gè)規格，實(shí)際應用選型應挑選盡可能小的口徑，以提高精度，比方，一條渦街管線(xiàn)規劃上供幾個(gè)設備運用，因為技術(shù)有些設備有時(shí)候不運用，形成現在實(shí)際運用流量減小，實(shí)際運用形成原規劃選型口徑過(guò)大，相當于提高了可測的流量下限，技術(shù)管道小流量時(shí)指示無(wú)法確保，流量大時(shí)還能夠運用，因為假如要從頭改造有時(shí)候難度太大.技術(shù)條件的改變只是臨時(shí)的?？陕?lián)系廠(chǎng)家重新設定參數以提高其準確度。
2、裝置方面的疑問(wèn)：
主要是氨氣流量計的傳感器前面的直管段長(cháng)度不夠，影響測量精度，比方：傳感器前面直管段顯著(zhù)短小，因為FIC203不用于計量，只是用于操控，故現在的精度能夠運用相當于降級運用。
3、參數收集方向的因素：
因為參數過(guò)錯，致使氨氣流量計指示有誤.參數過(guò)錯使得二次外表滿(mǎn)度頻率核算過(guò)錯，滿(mǎn)度頻率相差不多的使得指示長(cháng)時(shí)間禁絕，實(shí)際滿(mǎn)度頻率大干核算的滿(mǎn)度頻率的使得指示大范圍動(dòng)搖，無(wú)法讀數，而材料上參數的不一致性又影響了參數的*終斷定，*終經(jīng)過(guò)從新標定重新溝通實(shí)際參數，解決這一問(wèn)題。
4、氨氣流量計旋渦發(fā)作體迎流面堆積的影響 ：
假如被測流體中存在黏性顆粒，便可能會(huì )逐步堆積在旋 渦發(fā)作體迎流面上，使其幾許形狀和尺度發(fā)作改變，因此氨氣流量計的流量系數也相應改變，因此在運用中要注意整理。
5、溫度對測量的影響：
溫度改變對測量體幾許尺度改變的影響有兩有部分構成，一是旋渦發(fā)作體寬度發(fā)作改變導致的;另一個(gè)是管道內經(jīng)改變導致的。消除此影響通常是對K系數進(jìn)行修正?，F在一些廠(chǎng)家的流量計已對溫度的影響在軟件中進(jìn)行固定溫度修正和實(shí)時(shí)溫度修正。

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