強堿流量計安裝特點(diǎn)及常見(jiàn)故障原因分析與解決辦法

一、 流量?jì)x表是工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化中重要的組成設備，尤其在涉及到化工，石油等有大量中間液體介質(zhì)的情況下應用是相當普遍，隨著(zhù)現代測量技術(shù)的進(jìn)步，出現了許多種類(lèi)型的流量?jì)x表，流量檢測儀表分類(lèi)流量檢測儀表分類(lèi)按儀表檢測結構特征大致可分為三大類(lèi): 一是容積式; 二是速度式; 三是質(zhì)量式。速度式流量?jì)x表的種類(lèi)*多, 如差壓式、靶式、電磁式、漩渦式、超聲波式等, 各種儀表的工作原理和結構形式各不相同, 但是檢測結構是基于流體流動(dòng)狀況為基本特征。強堿流量計是生產(chǎn)中應用較為廣泛的一種。
二、 強堿流量計的工作原理( 1 )電磁流量, 適用于具有導電性液體體積流量的測量。流量傳感器測量通道內壁涂有防腐層, 在測量通道內無(wú)任何固定或可動(dòng)的節流部件, 對流體無(wú)壓力損失, 其輸出特性與被測液體的密度、載度、流動(dòng)狀況無(wú)關(guān), 可用于測量有腐蝕性或帶有固體微粒的流體及漿狀物料。但是, 它不能測量氣體、蒸汽和非導電性性液體。它的工作原理是基于法拉*電磁感應定律。定律要點(diǎn)是導體在磁場(chǎng)中作切割磁力線(xiàn)方向運動(dòng)時(shí), 導體受磁場(chǎng)感應產(chǎn)生感應電動(dòng)勢E ( 即發(fā)電機工作原理)。傳感器測量通道內的磁場(chǎng)是由安裝在測量通道外殼壁上的勵磁線(xiàn)圈在勵磁電流作用下產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)。檢測元件為兩根電*棒, 分別安裝在傳感器殼體兩側的棒孔部位, 且兩級棒各有一端頭在傳感器通道內壁處, 與通道內流體保持良好的電氣接觸。
三、強堿流量計的安裝質(zhì)量說(shuō)明
(1) 強堿流量計結構無(wú)可動(dòng)部分, 安裝并不復雜,只是電氣方面的要求較嚴格;
(2) 傳感器和轉換器是成套包裝, 配套使用, 不可隨意更換;
(3) 傳感器體較重, 搬運過(guò)程中應注意設備與人身安全;
(4) 傳感器不可安裝在工藝管路*高水平管段上,管段*高處易集聚氣體;
(5)盡可能避免測量管內變成負壓;
(6) 選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所, 特別對一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應遠離強磁場(chǎng), 安裝位置附近應無(wú)動(dòng)力設備或磁力啟動(dòng)等。
(8) 安裝位置便于實(shí)現傳感器在單獨可以接地的地方;
(9) 安裝位置周?chē)袧舛雀咔腋g性氣體的地方,不易安裝;
(10 ) 安裝環(huán)境溫度要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 范圍內;
(11)安裝環(huán)境相對的濕度要保持在10% 一95% 范圍內;
(12) 安裝地點(diǎn)避免受陽(yáng)光照射, 損壞設備;
(13) 安裝地點(diǎn)要防水防雨。
四、 強堿流量計安裝強堿流量計的傳感器安裝
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電*應處于水平位置, 不允許處在工藝管道的正上方和正下方的位置。強堿流量計水平安裝時(shí)要使電*軸線(xiàn)平行于地平線(xiàn),不要處于垂直于地平線(xiàn), 因為處于底部的電*易被沉積物覆蓋, 頂部電*易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電*表面, 使輸出信號波動(dòng)。為便于在工藝管道調整和檢查零點(diǎn), 盡量安裝旁路管路上。采用帶刮刀清除裝置或非接觸電*的儀表, 可解決一些問(wèn)題外, 有的時(shí)候需要清除內壁的附著(zhù)物, 不卸下傳感器也可就地清除了。強堿流量計的故障分析與解決辦法
(1)故障原因：強堿流量計的故障主要體現在傳感器晃動(dòng)的輸出上,晃動(dòng)輸出大體上可歸納為以下五個(gè)方面故障原因, 它們分別是:
1) 管道內液體中含有氣泡或末充滿(mǎn)液體造成的原因;
2) 強堿流量計電*的采用材料與管道內的液體匹配不妥造成的;
3) 管道內需要檢測的液體物性方面( 比如由于管道內液體不均勻的電導率或液體內含有較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內的被測體本身是脈動(dòng)的、波動(dòng)的, 這實(shí)質(zhì)上并不是強堿流量計本身的故障, 而僅僅是如實(shí)反映管道內的被測體流動(dòng)狀況的;
5)強堿流量計安裝的地點(diǎn)有電流等電、磁等強電干擾造成的。
 (2) 檢查故障的程序先按強堿流量計輸出晃動(dòng)的流程圖在全面考慮的基礎上作出初步判斷和初步調查, 然后再按照流程圖逐項進(jìn)行細致檢查和并同時(shí)試著(zhù)排除故障。故障檢查的流程對每個(gè)所列檢查順序的前后原則是:
1) 先易后難, 也就是對經(jīng)觀(guān)察, 并對經(jīng)了解詢(xún)問(wèn)無(wú)須作出較大工作操作的在前;
2) 根據以往現場(chǎng)檢修的實(shí)際經(jīng)驗, 對出現故障頻度較高并且今后工作中可以出現概率較高的放在前面;
3) 根據對故障檢查本身的前后技術(shù)要求, 對若經(jīng)過(guò)初步調查并確認的以后幾項故障原因, 也可提前對強堿流量計進(jìn)行細致的檢查。
 ( 3) 故障檢查和采取措施
故障原因1 : 流動(dòng)本身的脈動(dòng)(或波動(dòng))措施: 在有波動(dòng)流動(dòng)源的管線(xiàn)的管道上, 要減緩脈動(dòng)對管道上流量?jì)x表測量的影響, 應該采取已安裝流量傳感器遠離波動(dòng)源, 利用管道內流流阻衰減脈動(dòng); 并在所在管線(xiàn)上適當位置裝上稱(chēng)作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器, 來(lái)進(jìn)行吸收脈動(dòng)。
故障原因2 : 管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調節閥打開(kāi), 把含有氣泡的液體排凈。然后使管道充滿(mǎn)液體
故障原因3 : 外界電磁干擾措施: 通常接地電阻要小于10 Q, 不要和其他電機和電器共用接地。必要時(shí)將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣隔離。電磁波和靜電干擾通常會(huì )通過(guò)已安裝的強堿流量計傳感器和轉換器間的信號線(xiàn)引人, 同時(shí)將轉換器移近到傳感器附近, 并縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內壁附著(zhù)層有雜物措施: 將流量計從管道上取下來(lái), 用軟布自己清洗流量計的內壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著(zhù)在內壁上的雜物徹底清除。

上一篇：強酸流量表,耐強酸流量表

下一篇：廢液管道流量計的工作原理及測量?jì)?yōu)勢