智能旋進(jìn)旋渦流量計

智能旋進(jìn)旋渦流量計產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LUXB系列旋進(jìn)旋渦流量計是我公司開(kāi)發(fā)研制的具有國內**水平的新型氣體流量?jì)x表。旋進(jìn)漩渦流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子自動(dòng)補償，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿易計量的*選產(chǎn)品。

智能旋進(jìn)旋渦流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
①無(wú)機械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長(cháng)，長(cháng)期運行無(wú)須特殊維護，采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
②智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體,采取內置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補償和壓縮因子修正；
③采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線(xiàn)振動(dòng)引起的干擾；
④采用國內**的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號；
⑤采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀(guān)方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數；
⑥旋進(jìn)旋渦流量計采用EEPROM技術(shù)，參數設置方便，可永久保存，并可保存*長(cháng)達一年的歷史數據；
⑦轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；
⑧多物理量參數報警輸出，可由用戶(hù)任選其中之一，流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡(jiǎn)單方便；
⑨配合本公司的FM型數據采集器，可通過(guò)因特網(wǎng)或者電話(huà)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行遠程數據傳輸；
⑩壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強，整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。
 
智能旋進(jìn)旋渦流量計結構原理
 
1、旋渦發(fā)生體：用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
2、殼體：本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
3、智能流量計積算儀：由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及微處理單元、液晶驅動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4、溫度傳感器：以Pt100鉑電阻為溫度敏感原件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關(guān)系。
5、壓力傳感器：以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì )發(fā)生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6、壓電晶體傳感器：安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進(jìn)動(dòng)的頻率信號。
7、消旋器：固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

LUXB系列旋進(jìn)旋渦流量傳感器的流通剖面類(lèi)似文丘利管的型線(xiàn)。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進(jìn)入擴散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉，形成陀螺式渦流進(jìn)動(dòng)現象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線(xiàn)性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，*后在液晶顯示屏上顯示出測量結果（瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數據）。

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補償，并自動(dòng)進(jìn)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

式中：
QN-標況下的體積流量（m3/h）；
QV-工況下的體積流量（m3/h）；
Pa-當地大氣壓力（KPa）；
P-流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；
PN-標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325KPa）；
TN-標準狀態(tài)下的絕對溫度（293.15K）；
T-被測流體的絕對溫度（K）；
ZN-氣體在標況下的壓縮系數；
Z-氣體在工況下的壓縮系數；
 
智能旋進(jìn)旋渦流量計技術(shù)參數

注：此流量范圍上限可擴大1.5倍，保證正常使用。準確度為溫度、壓力修正后的系統精度；A、B用以區別相同通徑不同流量范圍。
標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
工作電源：
①外電源：+24VDC±15%，文波〈5%，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；
②內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時(shí)，出現欠壓指示。
功耗：
①外電源：〈2W；
②內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。
脈沖輸出方式：
①工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
②定標脈沖信號，與IC卡閥門(mén)控制器配套，高電平幅度≥2.8V。低電平幅度≤0.2V；
③單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3～100m3。但選擇該值時(shí)必須注意：定標脈沖信號頻率應≤900Hz。
④定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
RS485通訊（光電隔離），可實(shí)現以下功能：
①旋進(jìn)旋渦流量計采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
②由RS－485接口與HW－Ⅰ數據采集器配套，可組成電話(huà)網(wǎng)絡(luò )通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計；
③由RS－485接口與HW－Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò )通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。
4～20mA標準電流信號（光電隔離）
①與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應標準體積流量（該值可在一級菜單中進(jìn)行設置），
②制式：兩線(xiàn)制或三線(xiàn)制，流量計可根據所插電流模塊自動(dòng)識別，并正確輸出。
控制信號輸出：
①下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；
②上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；
③關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度0.2V；報警輸出高電平，幅度2.8V,負載電阻100k；
④電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度0.2V；報警輸出高電平，幅度2.8V,負載電阻100kΩ；
實(shí)時(shí)數據存儲功能
①流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一：
②起停記錄：近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠(chǎng)默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；
③日記錄：近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
④定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
⑤通過(guò)電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線(xiàn)圖供分析。
網(wǎng)絡(luò )通信管理軟件功能
流量計與數據采集器配套，可通過(guò)電話(huà)線(xiàn)或寬帶網(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò )中的每臺流量計的歷史數據及參數進(jìn)行讀取與設置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現完善的管理功能。
防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
防護等級：IP65
壓力損失
流量計實(shí)際壓力損失計算公式如下：

式中：
△P1-流量計實(shí)際壓力損失（KPa）；
ρ被測介質(zhì)密度（kg/m3）
△P-介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線(xiàn)見(jiàn)下圖

接線(xiàn)口：出線(xiàn)接口為M201.5內螺紋。
法蘭尺寸執行GB/T9112～9113-2000標準。
法蘭連接尺寸符合下列標準
1.6～4.0MPa（DN25～DN150） GB/T9113.1-2000  1.6、2.5MPa（DN200）  GB/T9113.1-2000
4.0MPa（DN200）  GB/T9119-2000  6.3MPa（DN25～DN150）  GB/T9115.2-2000
 
智能旋進(jìn)旋渦流量計選型圖譜

智能旋進(jìn)旋渦流量計的安裝

1 流量計的安裝

1.流量計安裝時(shí)，嚴禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

2.對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。

3.流量計應安裝在便于維修、無(wú)強電磁場(chǎng)干擾、無(wú)強烈機械振動(dòng)以及熱輻射影響的場(chǎng)所；

4.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動(dòng)流或壓力脈動(dòng)的場(chǎng)合；

5.流量計室外安裝時(shí)，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

6.流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；

7.在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；

8.流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內腔；

9.采用外電源時(shí)，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統共用地線(xiàn)，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統的地線(xiàn)與流量計搭接。

10.為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖 6 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、 后≥1DN 的直管段；

4.2.2 直管段要求

根據旋進(jìn)旋渦流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，建議采用如圖 7 所列的前后直管段長(cháng)度，且保持直管段內壁光滑平直。

4.2.3 安裝注意事項

1.傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；

2.當管線(xiàn)較長(cháng)或距離振動(dòng)源較近時(shí)，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線(xiàn)振動(dòng)的影響；

3.傳感器的安裝地點(diǎn)應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿(mǎn)足流量計的環(huán)境要求；

4.應避免外界強磁場(chǎng)的干擾；

5.在室外安裝使用時(shí)，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；

6.管線(xiàn)試壓時(shí)，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過(guò)壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會(huì )產(chǎn)生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游安裝一個(gè)彈性伸縮節；

8.安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物；

9.投入運行時(shí)，應緩慢開(kāi)啟流量計上、下游閥門(mén)，以免瞬間氣流過(guò)急而沖壞起旋器；

10.當流量計需要有信號遠傳時(shí)，應嚴格按“工作電源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用戶(hù)不得自行更改防爆系統的接線(xiàn)方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線(xiàn)接頭；

12.流量計運行時(shí)，不允許隨意打開(kāi)后蓋改動(dòng)儀表參數，否則影響流量計的正常工作；

13.定時(shí)檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

4.2.4 內置電池的使用及更換

1.電池電量顯示

當電池顯示僅剩一格時(shí)，要求用戶(hù)在一個(gè)月內更換電池；只顯示電池外形符號時(shí)，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的更換方法

打開(kāi)智能流量積算儀的后蓋，松開(kāi)電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

4.2.5 防爆場(chǎng)所安裝要求

1.流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統的保護接地共用；

2.現場(chǎng)測試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶(hù)不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式；

4.必須先切斷外接電源再打開(kāi)轉換器蓋子。

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