壓力變送器選型考慮因素有哪些
壓力變送器是一種將壓力轉換成氣動(dòng)信號或電動(dòng)信號進(jìn)行控制和遠傳的設備。
壓力變送器是工業(yè)實(shí)踐中*為常用的現場(chǎng)儀表，在電氣設備中壓力變送器起著(zhù)類(lèi)似于傳感器的功能，它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號（如4~20mA.DC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過(guò)程調節。
壓力變送器廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境。由于壓力變送器是直接與被測介質(zhì)接觸的現場(chǎng)儀表，常常在高溫、低溫、腐蝕、振動(dòng)、沖擊等環(huán)境中工作，因此壓力變送器選型時(shí)，除了要考慮測量范圍與精度等一般儀表需要考慮的內容外，工作環(huán)境與被測介質(zhì)等方面也是重要的指標之一。
總體而言，壓力變送器的選型，以下10個(gè)方面要注意：
一、壓力變送器的選型規則
1.根據要測量壓力的類(lèi)型。壓力類(lèi)型主要有表壓、絕壓、差壓。
表壓是指以大氣為基準，小于或大于大氣壓的壓力；
絕壓是指以絕對壓力零位為基準，高于絕對壓力；
差壓是指兩個(gè)壓力之間的差值。
2.根據被測壓力量程。一般情況下，實(shí)際測量壓力按測量范圍的80%選取。一般來(lái)說(shuō)，壓力變送器壓力范圍*大值應該達到系統*大壓力值的1．5倍。一些水壓和過(guò)程控制，有壓力尖峰或者連續的脈沖，這些尖峰可能會(huì )達到*大壓力的5倍甚至10倍，造成變送器的損壞。
3.根據被測介質(zhì)。按測量介質(zhì)的不同，可分為干燥氣體、氣體液體、強腐蝕性液體、黏稠液體、高溫氣體液體等，根據不同的介質(zhì)正確選型，有利于延長(cháng)變送器的使用壽命。
4.根據系統的*大過(guò)載。系統的*大過(guò)載應小于變送器的過(guò)載保護*限，否則會(huì )影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器。通常壓力變送器的安全過(guò)載壓力為滿(mǎn)量程的2倍。
5.根據需要的準確度等級。變送器的測量誤差按準確度等級進(jìn)行劃分，不同的準確度對應不同的基本誤差限（以滿(mǎn)量程輸出的百分數表示）。實(shí)際應用中，根據測量誤差的控制要求并本著(zhù)使用經(jīng)濟的原則進(jìn)行選擇。
6.根據系統工作溫度范圍。測量介質(zhì)溫度應處于變送器工作溫度范圍內，如超溫使用，將會(huì )產(chǎn)生較大的測量誤差并影響變送器的使用壽命。在溫度較高的場(chǎng)合，可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。
7.根據測量介質(zhì)與接觸。材質(zhì)的兼容性在某些測量場(chǎng)合，測量介質(zhì)具有腐蝕性，此時(shí)需選用與測量介質(zhì)兼容的材料或進(jìn)行特殊的工藝處理，確保變送器不被損壞。
8.根據壓力接口形式。通常以螺紋連接（M20×1．5）為標準接口形式。
9.根據供電電源和輸出信號。通常壓力變送器采用直流電源供電，提供多種輸出信號選擇，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485數字輸出。
10.根據現場(chǎng)工作環(huán)境情況及其他?，F場(chǎng)是否存在振動(dòng)及電磁干擾等，選型時(shí)應提供相關(guān)信息，以便采取相應處理。
在選型時(shí)，若有需要，電氣連接方式也可以根據具體情況予以考慮。
二、壓力變送器的應用領(lǐng)域
工業(yè)生產(chǎn)中，壓力變送器是一種非常普遍的傳感器。在許多工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域得到了廣泛的應用，包括水利水電、鐵路、交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。
作為工業(yè)計量中的重要工具，它的用途包括：
石油、化工行業(yè)，與節流設備相匹配，可實(shí)現流量的計量和控制，能對管路及儲罐進(jìn)行壓力及液面的測量。
電力、燃氣等行業(yè)，需要高穩定、高精度測量的地方。
造紙行業(yè)，對化學(xué)液體、腐蝕性液體等有一定的抵抗力。
鋼鐵、有色金屬、陶瓷行業(yè)，用于對溫度、濕度等有嚴格控制要求的場(chǎng)合。
機械和船舶行業(yè)，用于在高精度環(huán)境下，需要進(jìn)行穩定測量的場(chǎng)合。
無(wú)論哪種現場(chǎng)儀表，在各類(lèi)復雜工況中，要想達到預期效果，既要看產(chǎn)品的品質(zhì)，又要靠完善的工程設計、合理的型號及正確的安裝和維修，只有各方面要求均達到標準，才能提高工作效率，保障數據精準，提升生產(chǎn)速度。
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