瀝青流量計的使用方法
一、概述
1、工作原理
當介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件（靶片）時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件（靶片）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至雙電容傳感器，雙電容傳感器產(chǎn)生電容差經(jīng)高精度AD芯片進(jìn)行處理，直接輸出數字信號，由此，通過(guò)AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時(shí)流量和累積總量，其工作原理見(jiàn)示意（圖1）：
2、結構
電容式瀝青流量計主要由測量管（外殼）、雙電容傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應的雙電容傳感器，因此，用戶(hù)提供準確的計量對象及參數，生產(chǎn)廠(chǎng)家選用合適的電容力傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。其結構如右（圖2）：
3、特點(diǎn)
1.采用大屏液晶顯示，可同時(shí)顯示多組參量，讀數更直觀(guān)；
2.整臺儀表在設計中無(wú)可動(dòng)部件，插入式結構，拆卸方便；
3.可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
4.整機可做成全密封無(wú)死角（焊接形式），無(wú)任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa高壓；
5.儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；
6.傳感器不與被測介質(zhì)接觸，不存在零部件磨損，使用安全可靠；
7.具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線(xiàn)插入式，安裝費用低；
8.具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；
9.具有可選小信號切除、非線(xiàn)性修正、濾波時(shí)間可選擇；
10.能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
11.計量準確，精度可達到0.2%；
12.重復性好，一般為0.05～0.08%，測量快遞；
13.壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；
14.抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強；
15.可根據實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；
16.安裝簡(jiǎn)單方便，*易維護；
17.多種輸出形式，能遠傳各種參數；
18.抗震動(dòng)性強，一定范圍內可測脈動(dòng)流。
4、技術(shù)指標
5、外形及尺寸
連接短管及法蘭公稱(chēng)直徑氣體采用DN100mm，液體采用DN50mm，法蘭規格采用國標1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，密封面形式RF。
4.連接法蘭規格
a、法蘭規格：公稱(chēng)壓力0.6MPa～42.0MPa；
b、法蘭尺寸主要采用**標準GB/T系列，并可采用化工行業(yè)標準HG系列、機械行業(yè)標準JB/T系列，也可協(xié)商提供按照客戶(hù)要求的法蘭。
6、流量計的安裝及要求
1.流量計的安裝
高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-200度至-40度）
a.常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠(chǎng)效驗單為準）；
b.介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶(hù)應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；
c.為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；（圖8）
d.為保證流量計在檢查及更換時(shí)不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）
e.因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時(shí)應向供貨方說(shuō)明；
f.流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計量誤差；
g.法蘭式和夾裝式流量計安裝時(shí)，應注意法蘭之間密封墊片內孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑6-8mm及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；
h.插入式流量計安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對著(zhù)靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內壁至法蘭密封面的距離）；（圖9）
i.對于新完工的工藝管道，應先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計；
j.測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；
k.流量計殼體必須可靠接地，若無(wú)接地條件應向廠(chǎng)方說(shuō)明；
l.流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準，也可以根據用戶(hù)要求特殊加工（以出廠(chǎng)效驗單為準）。
1、2、3分別為前后閥和旁通閥；4為流量計，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長(cháng)度，D為管道公稱(chēng)直徑。
2.流量計設置零點(diǎn)
注：（流量計安裝后必須先進(jìn)置零操作）
由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設置流量計零點(diǎn)。
操作程序為：（也可在管道內無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內溫度達到工作溫度后置零）
a.關(guān)閉流量計下游的閥門(mén)；
b.緩慢打開(kāi)流量計上游閥門(mén)，使流量計充滿(mǎn)介質(zhì)；
c.緩慢打開(kāi)流量計下游閥門(mén)，使流量計運行10分鐘左右；
d.關(guān)閉流量計上、下游閥門(mén)，并確定管道內流量為零；
e.用白紙或手指按在“ZERO”位置不小于3S；見(jiàn)（圖10）
7、注意事項
不允許直接在流量計測量管前后端安裝閥門(mén)、彎頭等*大改變流體流態(tài)的部件。
如果需要在流量計前后管道上安裝閥門(mén)、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長(cháng)度。
8、接線(xiàn)
a、24V供電型
1.24V供電型流量可具備多種輸出方式，
a.電流輸出：4～20mA；電源：16-32VDC，二線(xiàn)制；
b.脈沖輸出：0～1000Hz；內阻1000Ω；電源：16-32VDC；10mA（帶背光20mA）；
c.RS485接口：電源：16-32VDC；10mA（帶背光20mA）；
d.電流輸出+HART：4～20mA；電源：16-32VDC，二線(xiàn)制；
2.電流輸出特性（圖4）
以上圖中Imin為流量計*小顯示流量所對應的電流輸出值，其輸出值的大小為：
同理：可計算出滿(mǎn)量程輸出范圍內任-輸出電流及對應流量值。
3.0～1000HZ脈沖輸出特性（圖5）
4.儀表接線(xiàn)
a.流量計信號輸出線(xiàn)電氣連接口規格為：M20×1.5
b.4～20mA電流輸出為二線(xiàn)制（圖6）
c.脈沖輸出為三線(xiàn)制（圖7）
b、3.6V電池供電型
3.6V電池供電型的流量計，無(wú)法顯示電池的容量，當電池電壓越來(lái)越低時(shí)，顯示會(huì )慢慢變模糊，應**更換電池。更換電池應為相同技術(shù)參數的電池，我公司電池可使用兩年。（可向我廠(chǎng)咨詢(xún)或購買(mǎi)）
為提高電池的使用時(shí)間，可通過(guò)修改濾波系數LP參數，該值設置越大，則代表可以使用更長(cháng)時(shí)間，但流量計采集速度將會(huì )變慢。
二、操作說(shuō)明
1、面板
流量計為三按鍵方式，另加一個(gè)外部置零鍵
1.set鍵：進(jìn)入參數設置，保存當前參數并進(jìn)入一下參數
2.＜鍵：左移鍵或置零鍵
3.∧鍵：增加鍵
4.ZERO鍵：外部置零鍵
5.瞬時(shí)流量：5位顯示，范圍：0～99999
6.累積流量：9顯示，范圍：0～99999999.9
2、零點(diǎn)設置
流量計操作：按住“＜”或外部置零鍵三秒以上，
注：置零后，通過(guò)輕按“SET”鍵，返回到正常界面，或60S內不作任何操作后，自動(dòng)返回測量狀態(tài)。
3、累積流量清零
在正常工作顯示模式狀態(tài)下，同時(shí)按住“SET”鍵和“∧”鍵3秒即可，清零后，累積流量還未保存，需要保持不斷電60S以上才會(huì )保存，故若請零誤操作可**斷電，上電后即可自動(dòng)恢復清零前的值。
4、參數操作
在正常狀態(tài)下，按住“SET”鍵三秒后，進(jìn)入參數設置模式，累積量左側顯示參數符號，右側顯示參數值，依次按“SET”鍵保存參數并顯示下一參數符號；在參數設定模式，按住“SET”鍵三秒后，返回到PV/SV正常顯示狀態(tài)。
注意：儀表具有顯示回復功能，當處于設定模式或參數設定模式達到60S內無(wú)任何按鍵動(dòng)作時(shí)，則儀表自動(dòng)返回到正常顯示模式，本次所有修改的參數將不保存。
5、參數說(shuō)明
1.流量系數C1
C1參數設置范圍為0-59999，流量系數的設置方法，
標準器給出的累積流量標準值為Q標；
流量計的累積量讀數為Q表；
按住“SET”鍵3秒時(shí)入參數設置狀態(tài)，讀出儀表當前的流量參數C1（舊）；
按公式C1（新）=C1（舊）×Q標/Q表，計算出新的流量系數C1新；
然后將新的流量系數替代原有的流量系數C1（舊）。
2.介質(zhì)密度P（單位：kg/m3）
當測量介質(zhì)為液體時(shí)，介質(zhì)密度的設置值默認無(wú)小數，即參數值為1267，則代表1267kg/m3；
當測量介質(zhì)為氣體或蒸汽時(shí)，介質(zhì)密度的設置值默認3小數，即參數值為1267，則代表1.267kg/m3；
修改密度值將直接影響流量值，故在修改流量系數前，必須先確保密度參數設置無(wú)誤。
3.傳感器修正1（P1）、傳感器修正2（P2）
此參數在出廠(chǎng)已設置為*佳值，一般不用在修改，當儀表零參數偏移過(guò)多時(shí)，可通過(guò)該參數設置，當進(jìn)入該參數設置狀態(tài)時(shí)，下排數字將顯示當前傳感器的AD碼，P1越大，AD值越小，而P2越大，AD值越大，P1、P2值的大小，以AD碼在10000至15000為*佳值。
注：修改P1、P2值必須在0流量的狀態(tài)調整，且調整后須重新置零。
4.流量量程F
修改流量程F，不會(huì )改變顯示值，但會(huì )影響到模擬輸出值，0流量固定對應4mA，量程F對應20mA，F參數小數點(diǎn)位置參數Pi決定，累積流量的小數固定比瞬時(shí)流量多1位；
5.小信號切除Fo
Fo參數用來(lái)切除在介質(zhì)未流動(dòng)時(shí)還有微小流量時(shí)歸零，如，量程F=2000kg，Fo=5時(shí)，則實(shí)際流量切除量2000×5%=100，即當實(shí)際流量小于100kg時(shí)，顯示值強制處理為0kg。
6.濾波系數LP
LP參數可以平滑流量值，可提高流量的穩定性，設置范圍：0-21；
7.參數鎖LC
流量計設計有多級參數，可通過(guò)LC的設置查看不同級別的參數；
LC=1000：可以查看、修改一、二級參數；
LC=5000：可以查看、修改一、二、三級參數；
四級參數為工廠(chǎng)參數，密碼請向生產(chǎn)商索??；
8.4mA輸出DA碼Ⅰ0
在參數設置狀態(tài)下并處于該參數時(shí)，流量計將強制電流輸出為4mA，可通過(guò)修改該值直到實(shí)際電流輸出4mA；
9.20mA輸出DA碼Ⅱ
在參數設置狀態(tài)下并處于該參數時(shí)，流量計將強制電流輸出為20mA，可通過(guò)修改該值直到實(shí)際電流輸出20mA；
10.單位及功能開(kāi)關(guān)EU
11.小數點(diǎn)及溫壓補償Pi
A.Pi參數的十位數用來(lái)確定測量介質(zhì)類(lèi)型及補償方式
Pi+位=0：無(wú)補償方式（液體，密度由參數P決定）
Pi+位=1：壓縮氣體，溫度和壓力補償。采用理想氣體汽態(tài)方程補償，須將參數P設置為標準密度。
Pi+位=2：飽和蒸汽，壓力補償。采用查表方式補償。
Pi+位=3：飽和蒸汽，溫度補償。采用查表方式補償。
Pi+位=4：過(guò)熱蒸汽，溫度和壓力補償。采用查表方式補償。
Pi+位=5：壓縮氣體，不帶溫度和壓力補償，流量運算時(shí)直接取參數P為密度。
Pi+位=6：蒸汽，不帶溫度和壓力補償，流量運算時(shí)直接取參數P為密度。
Pi+位=其它值：無(wú)補償方式（液體，密度由參數P決定，主界面顯示溫度、壓力密度）
B.Pi參數的百位數用來(lái)確定測量壓力單位（顯示值固定為表壓值）
Pi百位=0：MPa單位，默認小數點(diǎn)后三位
Pi百位=其它：KPa單位，默認小數點(diǎn)后兩位
C.Pi參數的千位數用來(lái)確定測量溫度單位
Pi千位=0：攝氏度℃，默認小數點(diǎn)后一位
Pi千位=其它值：華氏度℉，默認小數點(diǎn)后一位
注：選擇華氏度時(shí)，只在顯示上轉換為華氏度，內部計算及通訊數據均使用攝氏度。
12.輔助參數顯示d0
累積量尾數：可用于校驗時(shí)可得到更高的精度，如當累積量為123.2345kg，累積量尾數為3212時(shí)，則代表當前累積值為：123.23453212kg。
13.溫度修正值OS
當流量計帶有溫度補償功能，儀表將顯示所測量的介質(zhì)溫度，當顯示值與實(shí)際溫度有偏差時(shí)，可通過(guò)修改OS進(jìn)行修正；
OS參數設置范圍為500～1500，當顯示值比實(shí)際溫度值偏大3.0度時(shí)，則OS=970，若是偏大3度，則OS=1030；若不修正，則OS=1000；
14.壓力下限FL及壓力上限FH
當流量計帶有壓力補償時(shí)，用于設置壓力變送器輸出4～20mA對應的壓力，一般設置相對壓力值（表壓）。
15.設計溫度t0及壓力P0（絕對壓力）
當選擇壓縮氣體補償方式，需要提供介質(zhì)初始壓力及溫度，一般t0=25.0℃，P0=101（即101KPa）
16.通訊參數UA
17.分段修正系統1C～9C
當需要更高的流量精度，可對流量進(jìn)行分段修正；
修正方法：實(shí)際流量系數=C1×（*C）/1000；
如：在20%的量程時(shí)的流量與實(shí)際流量偏大5%時(shí)，則2C=1000-1000*5%=950；
在40%的量程時(shí)的流量與實(shí)際流量偏小在4.3%時(shí)，則2C=1000+1000*4.3%=1043；
18.零點(diǎn)值E1
E1為置零時(shí)的保存值，該值可手動(dòng)修改。
19.壓力校準值Po、PF
Po為壓力零點(diǎn)值，PF為壓力滿(mǎn)量程值，該值可手動(dòng)修改，也可長(cháng)按“＜”鍵3S直接校準。
20.溫度校準值tF
tF為200Ω輸入的校準值，該值可手動(dòng)修改，也可長(cháng)按“＜”鍵3S直接校準。
三、功能介紹
1.溫壓補償
瀝青流量計所測量的流量為體積流量，當所測介質(zhì)密度受溫度、壓力變化的影響較大時(shí)（如氣體類(lèi)），流量計測量的結果將會(huì )產(chǎn)生較大誤差，為了得到較高的測量精度，需要實(shí)時(shí)采集溫度、壓力參數，并計算出實(shí)時(shí)工況的介質(zhì)密度，從而可得到準確的質(zhì)量流量。
2.流量非線(xiàn)性修正
為提高流量計的測量精度，采用插值算法自動(dòng)對流量系數進(jìn)行校正，可精度的校正流量計的線(xiàn)性誤差。
流量計可設置9個(gè)流量修正系數，分別對10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%的測量點(diǎn)，所有修正系數值默認小數后3位，均為流量系數C1為基礎。
修正方法：實(shí)際流量系數=（*C）×C1/1000；
舉例：2C=1010,3C=1004，當前瞬時(shí)流量是滿(mǎn)程的25%，進(jìn)行插值算法，則25%點(diǎn)的修正系數為1007；
實(shí)際流量系數=C1×（1007/1000）；
3.溫度修正
當流量計具備溫度補償時(shí)，所以安裝位置、引線(xiàn)等可能存在測量誤差，當出現此種情況時(shí)，可通過(guò)溫度修正值進(jìn)行修正，修正計算方法如下：
測量結果=采集溫度-（1000-修正值oS）/10
舉例：標準溫度為250℃，但流量計顯示251.3℃，則代入公式計算得到
250=251.3-（1000-修正值oS）/10 則oS=987；
標準溫度為270℃，但流量計顯示268.3℃，則代入公式計算得到
270=268.3-（1000-修正值oS）/10 則oS=1017；
四、通訊功能
1.MODBUS-RTU通訊
儀表采用標準MODBUS-RTU協(xié)議，數據格式：無(wú)校驗、8位數據、1位停止位，高字節在前，低字節在后。
五、流量計檢定
每臺流量計出廠(chǎng)時(shí)均經(jīng)過(guò)嚴格的檢定，但在使用中因環(huán)境的變化，安裝條件的差異，尤其是在被測介質(zhì)與原檢定介質(zhì)相差甚大的條件下，流量計在計量過(guò)程中會(huì )出現相應的示值誤差，需要對其進(jìn)行重新檢定。用戶(hù)在對流量計進(jìn)行檢定時(shí)可按以下兩種方法進(jìn)行：
1.電容式瀝青流量計實(shí)流檢定
電容式瀝青流量計在檢定過(guò)程中可參照速度流量計檢定規程進(jìn)行，動(dòng)態(tài)流量檢定和總量檢定。如果在檢定過(guò)程中，流量計出現誤差，參照《儀表誤差修正方法》中的方法和步驟。
2.干式檢定，即采用砝碼掛重法
在采用干式法檢定時(shí)，*先根據以下公式計算出各流量點(diǎn)作用于阻流件（靶）上的力F
式中：Qm--質(zhì)量瞬時(shí)流量（kg/h）；Qn--標準狀態(tài)體積瞬時(shí)流量（Nm3/h）；Q--體積瞬時(shí)流量（m3/h）；
K--流量系數；Di--流量計內徑（mm）；F--介質(zhì)作用于阻流件（靶）上的力（Kg）；
ρ--被測介質(zhì)的工況密度（Kg/m3）；ρo--標準狀態(tài)下的介質(zhì)密度（Kg/m3）；
β--靶徑比；d--阻流件（靶）直徑；
上式中系數K由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，用戶(hù)可利用公式依次計算出儀表流量范圍內瞬時(shí)流量Q與介質(zhì)作用于阻流件上的力F間相對應的關(guān)系值，從而對儀表進(jìn)行標定。掛砝碼方法：
a.*先將流量計垂直固定住不動(dòng)（相當重要），將流量計靶片受力面向上保證靶片水平；
b.在保持流量計靜止狀態(tài)下清零，用細繩子拴住所計算出的砝碼重量掛在靶片的中心點(diǎn)上，砝碼垂直于靶片中心點(diǎn)下。這時(shí)觀(guān)看表頭瞬時(shí)流量值（環(huán)境不得有振動(dòng)及風(fēng)），并記錄下，再根據所算出的標準瞬時(shí)流量值進(jìn)行流量系數修正，方法見(jiàn)《儀表誤差修正方法》。
c.周期檢定的流量計可向廠(chǎng)家查詢(xún)出廠(chǎng)掛砝碼記錄。
d.滿(mǎn)量程的100%、75%、50%、35%、10%掛重三個(gè)點(diǎn)或五個(gè)點(diǎn)就可知流量計線(xiàn)性與測量范圍。
e.此砝碼掛重法用于帶溫壓補償式流量計時(shí)應配合壓力計和電阻箱方可進(jìn)行。
六、危險場(chǎng)所安裝和防爆型產(chǎn)品的注意事項
電容式瀝青流量計（以下簡(jiǎn)稱(chēng)流量計）防爆型產(chǎn)品，經(jīng)**防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心（CQST）檢驗，符合GB3836.1-2000 GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *1部分：通用要求》，GB3836.2-2000 GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *2部分：隔爆型“d”》及GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *4部分：本質(zhì)安全型“i”》標準規定的要求，產(chǎn)品防爆標志為ExdⅡCT4、ExiaⅡCT4。
1.流量計在下列環(huán)境條件下應能正常工作
a.大氣氣壓：86～106KPa
b.周?chē)h(huán)境溫度：-20℃～+60℃（8oF-140oF）
c.周?chē)h(huán)境相對濕度：≤95%RH（+25℃）
d.隔爆型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的1區、2區的危險場(chǎng)所；
e.本安型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的0區、1區、2區的危險場(chǎng)所；
2.用戶(hù)在安裝使用流量計時(shí)應注意下列事項
（安裝前須進(jìn)行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用）
a.有防爆標志和防爆合格證編號，并與電容式瀝青流量計的使用場(chǎng)所要求一致；
b.隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確，緊固可靠；
c.所有隔爆零件應無(wú)裂紋和影響隔爆性能的缺陷；
d.用戶(hù)在使用流量計時(shí)應可靠接地；
e.隔爆型產(chǎn)品在現場(chǎng)使用，維護時(shí)必須遵守“嚴禁帶電開(kāi)蓋”的原則；拆裝時(shí)，注意保護隔爆面和螺紋隔爆面不得磕碰和劃傷。
f.用戶(hù)不得自行隨意更換產(chǎn)品的電氣元件及系統配接狀態(tài)；
g.隔爆型產(chǎn)品的引入電纜*小外徑為φ6mm；
h.產(chǎn)品有冗余引入口，必須用我公司提供的堵頭堵封。
i.防爆產(chǎn)品使用一定周期后，必須更換老化件。如電纜引入裝置密封圈老化變質(zhì)時(shí)應及時(shí)更換，我公司有配件，須在我公司購買(mǎi)。
3.本安型防爆產(chǎn)品還應注意
a.本產(chǎn)品符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *1部分：通用要求》、GB3836.4-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *4部分：本質(zhì)安全型“i”》標準，防爆標志為：ExiaⅡCT4，它適用于0區、1區、2區，含有ⅡA～ⅡC類(lèi)爆炸性氣體混合物場(chǎng)所。
b.本安參數：Ui=28VDC，Ii=93mA，Po=0.65W，Ci=0.045uF，Li=0.33mH；
c.產(chǎn)品安裝應按照GB3836.15-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 *15部分：危險場(chǎng)所電氣安裝（煤礦除外）》的有關(guān)規定進(jìn)行。并由專(zhuān)業(yè)人員負責安裝。經(jīng)過(guò)防爆認證合格的產(chǎn)品。不允許隨意更換或改動(dòng)影響防爆性能的元器件和結構。
d.本產(chǎn)品必須與取得防爆合格證安全柵同時(shí)使用，安全柵須裝在安全場(chǎng)所，其安裝、使用、維護必須遵守安全柵使用說(shuō)明書(shū)；
e.當產(chǎn)品用于連接爆炸性環(huán)境0區的本安型產(chǎn)品時(shí)，向安全柵供電的電源變壓器須符合GB3836.4-2000標準*8.1條款要求。
f.本安系統接線(xiàn)（圖11）
g.安全場(chǎng)所[Exia]ⅡC 危險場(chǎng)所 ExiaⅡCT4
h.本安系統參數都必須遵循如下匹配原則：Uo≤Ui；Io≤Ii；Po≤Pi；Cc≤Co-Ci；Lc≤Lo-Li
Cc、Lc：安全柵到本安產(chǎn)品之間連接電纜（或導線(xiàn)）允許總的*大分布電容和電感，Uo：安全柵的*高輸出電壓，Io：安全柵的*大輸出電流，Po：安全柵的*大輸出功率，Lo：安全柵允許的*大外部電感，Co：安全柵允許的*大外部電容；Ui：本安產(chǎn)品的*高輸入電壓，Ii：本安產(chǎn)品的*大輸入電流，Pi：本安產(chǎn)品的*大輸入功率，Li：本安產(chǎn)品的*大內部電感，Ci：本安產(chǎn)品的*大內部電容。符號詳細意義見(jiàn)GB3836.4-2000標準。
七、常見(jiàn)故障及排查
（流量計帶故障自檢程序，用戶(hù)通過(guò)顯示屏可查知部分原因?。?/p>
1.當管道內被測介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現象的主要原因有：
a.安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時(shí)流量存在；
b.流量計長(cháng)期運行，其傳感器內部應力釋放產(chǎn)生微變；
c.安裝或運行過(guò)程中，嚴重過(guò)載造成零點(diǎn)漂移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d.流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶(hù)重新接地。
e.靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；
處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計過(guò)度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2.流量計工作過(guò)程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：
a.靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b.高結垢條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結垢，使受力元件靶板沿測量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，*終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3.計量誤差大，造成該現象的原因很多，其*主要的原因為以下幾種：
a.安裝時(shí)流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，*大影響被測介質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調整安裝狀態(tài)。
b.流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等*大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或對流量計進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標定。
c.旁通管道泄漏；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d.靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4.流量計無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a.電源接觸不良或脫落；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，應檢查連接導線(xiàn)之間連接是否完好，導線(xiàn)是否導通，外供電源是否正常。
b.流量計電路損壞；
處理方法：返廠(chǎng)修理。
c.顯示屏損壞；
處理方法：返廠(chǎng)更換。
d.用戶(hù)信號接收系統故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5.流量計運行過(guò)程中示值一直為零，此種現象主要原因有：
a.受力元件（靶片）脫落，導致傳感器無(wú)力感應；
處理方法：裝配相同規格的靶片。
b.流量計傳感器無(wú)電壓輸出信號；
處理方法：*先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無(wú)變化。
c.被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的*小刻度流量；
處理方法：返廠(chǎng)重新更換受力元件。
十、特別提示
1.更換電池
自帶電池供電的流量計，顯示屏出現模糊時(shí)，提示用戶(hù)電池電量將用盡。更換電池應為相同技術(shù)參數的電池，我公司流量計采用低功耗設計，電池根據不同工況及電池自身情況下可使用一至四年。
2.環(huán)境要求
流量計使用環(huán)境溫度為-30度至70度，盡管自身有相當的防護等級，對安裝在室外的流量?jì)x表要加以相應遮雨及防碰撞措施。
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