污水處理廠(chǎng)進(jìn)水流量計故障

一、調試時(shí)故障

該故障出現在安裝調試階段，一經(jīng)排除，在相同條件下不會(huì )一再出現。這類(lèi)故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體特性等引起。

1.安裝

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的*高點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管段?？赡艹霈F排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接進(jìn)入大氣而形成測量管內非滿(mǎn)管。傳感器盡量豎直安裝，使被測介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表；必須水平安裝時(shí)，應使電*軸線(xiàn)與地面平行。避免傳感器在管道*高位，防止氣泡在電*處聚積。兩種安裝方式均應在傳感器兩端設旁路和閥門(mén)，以便于儀表維護。另外，安裝時(shí)應確保傳感器與管道同心，尤其對小口徑流量計同心度偏差將產(chǎn)生測量誤差。安裝時(shí)必須滿(mǎn)足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥2DN，DN 為導管直徑；切忌將調節閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測量精度。正確配用連接電纜，對低電導率介質(zhì)測量及遠距離分體式污水處理廠(chǎng)進(jìn)水流量計使用時(shí)，必須校對對應圖表，確定選用信號電纜及適當截面積的勵磁線(xiàn)。

2.環(huán)境

這類(lèi)故障是由于管道雜散電流干擾、空間強電磁波干擾、大型電機磁場(chǎng)干擾等引起。 通常采取良好的單獨接地保護，勿與其它動(dòng)力電源共同接地。但如遇到強大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，應采用單層或多層屏蔽，因此安裝場(chǎng)所應盡量避免劇烈震動(dòng)和交直流強磁場(chǎng)。必要時(shí)，在測量管左右兩邊加支撐件，振動(dòng)允許程度應低于2.2g，并在20Hz～50Hz 范圍內。不要將儀表直接暴露在陽(yáng)光下，在必要場(chǎng)合需加保護罩。

3.流體特性

被測量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會(huì )影響污水處理廠(chǎng)進(jìn)水流量計的正常工作，但隨著(zhù)氣泡增大，儀表輸出會(huì )出現波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電*表面時(shí)，隨著(zhù)氣泡流過(guò)電*回路瞬間短路，而使輸出信號波動(dòng)更大。低頻方波勵磁的污水處理廠(chǎng)進(jìn)水流量計測量固體含量過(guò)多的漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。 測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測量，也會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)。電*材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學(xué)作用或*化現象而影響正常測量，因此，應根據儀表或有關(guān)手冊正確選配電*材料。既要考慮電*材料符合被測介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電*表面不產(chǎn)生化學(xué)反應，如無(wú)鈍化、氧化、*化、氣泡及結垢層產(chǎn)生。測量介質(zhì)應與測量管襯墊材料相適應，使襯墊達到防腐與必要的耐磨性，以提高傳感器的使用壽命。

 

二、運行時(shí)故障

該類(lèi)故障由流量傳感器內壁附著(zhù)層、雷電打擊以及環(huán)境變化等因素引起。下面重點(diǎn)分析儀表本身故障。

1.內壁附著(zhù)層

由于污水處理廠(chǎng)進(jìn)水流量計常用來(lái)測量臟污流體，運行一段時(shí)間后，內壁積聚附著(zhù)層會(huì )產(chǎn)生故障，這是由于附著(zhù)層的電導率太大或太小造成的。若附著(zhù)物為絕緣層，則電*回路將出現斷路，儀表不能正常工作。若電導率顯著(zhù)高于流體電導率，則電*回路會(huì )出現短路，儀表也不能工作，所以應當清除附著(zhù)層。

2.雷電打擊

雷電打擊感應出高電壓和浪涌電流使儀表?yè)p壞。這主要是通過(guò)電源線(xiàn)或勵磁線(xiàn)圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線(xiàn)等途徑引入，尤其是從控制室電源線(xiàn)引入的占絕大部分。

3.環(huán)境條件變化

如遭遇強磁場(chǎng)、雜散電流等都應采取相應措施。

 

三、按故障發(fā)生現象判斷和分析

一般故障均在流量計轉換器的輸出信號計顯示，其故障現象、原因及排除方法有：

（1）無(wú)流量信號時(shí)，有可能是電源未通、連接電纜故障、介質(zhì)流動(dòng)狀況、傳感器零部件壞、轉換器元器件壞。

排除方法：檢查熔絲和電源、電纜、流動(dòng)方向與傳感器方向是否一致，更換傳感器和傳感器零部件。

 

（2）輸出液體和零點(diǎn)漂移時(shí)，有可能是流體本身波動(dòng)或脈動(dòng)、管道未充滿(mǎn)液體，外界電、磁干擾，介質(zhì)的物理特性以及信號回路絕緣下降、電*材料與介質(zhì)不匹配等原因所致。

排除方法：如實(shí)反映工況，使介質(zhì)充滿(mǎn)管道，在傳感器兩端加裝接地環(huán)移去干擾，改用導電橡膠，提高時(shí)間頻率常數，改善絕緣性能，更換電*材料等。

 

（3）流量測量值與實(shí)際值不符時(shí)，有可能是：轉換器設定參數不正確，未滿(mǎn)管，未處理好信號電纜，傳感器*間電阻變化，有支管流量未考核。 

排除方法：正確設定儀表參數，改換到能完全充滿(mǎn)的位置，按規定選定信號電纜并接牢，清除導電沉積層，密閉支管泄漏閥門(mén)，截斷未考核的支管流量。

 

（4）信號超量程時(shí)，可能是傳感器、電纜、轉換器、顯示儀表等方面的原因引起的。 

排除方法：短接轉換器信號端子，判斷是哪部分故障，正確接線(xiàn)，正確設定儀表參數，采取隔離措施。