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橢圓齒輪流量計使用說(shuō)明書(shū)

點(diǎn)擊次數：2231 發(fā)布時(shí)間：2021-03-16 08:09:58

一、概述

橢圓齒輪流量計是用于管道中液體流量連續或間斷測量和控制的容積式計量?jì)x表。它具有量程范圍大、準確度高、壓力損失小、粘度適應性強、能測量高溫高粘液體、標定方便、安裝建議等諸多優(yōu)點(diǎn)。適用于石油、化工、化纖、交通、商貿、食品、醫藥衛生等部門(mén)的流量計量。

LC 系列橢圓齒輪流量計裝有指針和字輪累積裝置，可現場(chǎng)直接顯示流經(jīng)管道內的液體流量和瞬時(shí)流量。在計數機構中附加發(fā)訊裝置與電顯儀表配套可實(shí)現累積、定量和瞬時(shí)流量遠傳集中控制。加裝散熱器或橢輪欠齒可測量高溫、高粘液體。

不同的液體（酸、堿、鹽、有機溶液等）流量計主體可選擇不同的材質(zhì)制造。

二、結構與工作原理

橢圓齒輪流量計由流量變送器和計數機構組成。變送器與計數機構之間加裝散熱器，則構成高溫型流量計。送變器由裝有一對橢圓齒輪轉子的計量室和密封聯(lián)軸器組成，計數機構則包含減速機構、調節機構、計數器、發(fā)訊器。

計量室內由一對橢圓齒輪與蓋板構成初月形空腔作為流量的計量單位。橢圓齒輪靠流量計進(jìn)出口壓力差推動(dòng)而旋轉，從而不斷地將液體經(jīng)初月形空腔計量后送到出口處，每轉流過(guò)的液體是初月形空腔的四倍，由密封聯(lián)軸器將橢圓齒輪轉的總數以及旋轉的快慢傳遞給計數機構或發(fā)訊器，便可知道通過(guò)管道中液體總量和瞬時(shí)流量。

1.各種計數器功能及代號

2.型號及主要零件材質(zhì)

*如有特殊需要請另行注明

三、性能（誤差與壓力損失曲線(xiàn)）

解釋?zhuān)? 圖中各種不同液體可用精度調節裝置將流量計誤差調整在 0 軸上下，使誤差達*佳值。

2 任何液體縮少流量量程比情況下，用精度調節裝置可提高流量計精度。

四、技術(shù)參數

4.1 鑄鐵型、鑄鋼型、不銹鋼型橢圓齒輪流量計

4.2 高粘型橢圓齒輪流量計

4.3 高精度橢圓齒輪流量計

五、LC-13 型橢圓齒輪流量計

LC-13 型橢圓齒輪流量變送器式由本體與發(fā)信器組成，可將管道內液體流量轉換為流量脈沖信號或模擬量信號輸出，可與我廠(chǎng)顯示儀表，或與其它二次儀表和系統配套，用于遠距離計量顯示，自動(dòng)控制調節，記錄的需要。

5.1 技術(shù)性能

1) 適合與所有鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼流量變送器配套.

2) 發(fā)信裝置：QF 型，GF 光電型

3) 允許工作電壓：DC12V

4) 管道連接法蘭：JB/T79~82—1994

5) 傳輸距離：1KM

6) 電性能精度：±1 個(gè)脈沖

7) 使用環(huán)境溫度：-10~+60℃

規格及發(fā)訊參數

六、發(fā)信器

GF—ⅠGF—Ⅱ型發(fā)信器是一種高精度脈沖傳感器，它與 LC 系列橢圓齒輪流量計配套使用，可將被測介質(zhì)的流量轉換為電脈沖信號，供遠傳使用。

6.1 技術(shù)參數

1. 工作電壓：DC12/24V

2. 傳輸距離：1KM

3. 電性能精度：±1 個(gè)脈沖

4. 使用環(huán)境溫度：-10~+65℃

5. 防爆等級：ExdⅡBT4

6.2 GF 發(fā)信器接線(xiàn)圖

6.3 發(fā)信器與 LC 系列橢圓齒輪流量計配合脈沖當量

七、MF 系列 4—20mA

MF 流量變送器是采集流量計的流量信號轉換成 4-20mA、輸出給系統終端的一個(gè)轉換器。

LB07 共有 5 個(gè)參數即 P00-P04，說(shuō)明如下：

P00：流量計的系數（脈沖當量），單位 0.00001-9.99999 升/ 脈沖

P01：流量計的*大流量（即量程）單位 m3/h，固定二位小數

P02：流量計的*小流量（用于計算回零時(shí)間）單位 m3/h，固定二位小數

P03：4-20mA 調零，值越大，電流越大，反之亦然

P04：4-20mA 調滿(mǎn)，值越大，電流越大，反之亦然

調試方法

LB07 共有二個(gè)按鍵左鍵（M 鍵）和右鍵（S 鍵），儀表接線(xiàn)完畢后，屏幕會(huì )顯示 LB07 然后顯示 F 0.00，進(jìn)入運行狀態(tài)。在運行狀態(tài)短按 M 鍵，屏幕切換到顯示累計量，單位升。再短按一次 M 鍵，屏幕顯示電流值。用戶(hù)可用測試設備進(jìn)行核對。再按 M 鍵依次循環(huán)顯示以上三個(gè)值。

顯示累計量時(shí)按 S 鍵，累計清零。此功能用于調校是否丟脈沖。

參數修改

在運行狀態(tài)下，長(cháng)按 S 鍵不松，屏幕會(huì )顯示 P00 接著(zhù)顯示 P00 值，再短按 S 鍵，顯示 P01、P02 依次循環(huán)。如要修改某個(gè)變量，在顯示變量值后，短按一次 M 鍵，改變量值的*一位會(huì )閃爍顯示，可用 S 鍵加，再移位、再加。當該變量設定好后，短按 M 鍵至所有位都不閃爍時(shí)，端按 S 鍵，顯示下一個(gè)變量，依此修改。當所有的都修改完畢后，按住 S 鍵不松，直至屏幕顯示 SaUEd 閃爍返回運行狀態(tài)，此時(shí)參數已保存。

接線(xiàn)說(shuō)明

1：V+;

2：SO

3：I+

4：GND

八、外形尺寸

8.1 鑄鐵型橢圓齒輪流量計外形尺寸

型號：LC—A、LC—NA

8.2 鑄鋼型外形尺寸

型號：LC—E、LC—NE、 (外形同上)

*DN10/DN50(輕型)/DN65/DN80(輕型)法蘭尺寸為 1.6MPa 標準；其余口徑為 6.4MPa 標準；

8.3 LC—B 型不銹鋼橢圓齒輪流量計外形尺寸(單位:mm)

*高溫型橢圓齒輪流量計外形尺寸：DN15~DN50（輕型），B 尺寸按上表數據加 100mm 熱延伸管；DN50 （重型）~DN200，B 尺寸按上表尺寸加160mm 熱延伸管，其余尺寸同上表相應尺寸。

九、橢圓齒輪流量計的安裝使用

9.1 流量計前應安裝配套過(guò)濾器，且配套過(guò)濾器的出口緊接流量計的入口，兩者本體上箭頭指向與液體流向一致。

9.2 當被測液體含有氣體時(shí)，流量計前應安裝消氣過(guò)濾器。

9.3 不論管路是垂直還是水平安裝，但流量計中的橢圓齒輪應安裝成水平位置(即表度盤(pán)應與地面垂直)。

9.4 流量計在正確安裝情況下，如果不易看清讀數，可把計數器轉向 180 度或 90 度均可。

9.5 新流量計在安裝前先用竹棍從出口處把橢圓齒輪推幾次，如發(fā)現不動(dòng)，可以用柴油浸泡(避免出廠(chǎng)校驗后內存沉淀物)。

9.6 流量控制閥應安裝在流量計進(jìn)口處，開(kāi)閉閥門(mén)裝在出口處，使用開(kāi)閉閥時(shí)緩慢啟動(dòng)，不要突然開(kāi)啟以防“水擊”現象。

9.7 在新管道上安裝流量計前，管道需要沖洗，沖洗時(shí)采用直管段(替代流量計位置)防止焊渣，雜物等進(jìn)入流量計。

9.8 嚴禁用水校驗鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)的流量計。

9.9 流量計在使用時(shí)流量大小不得超過(guò)技術(shù)要求.流量計工作在*大流量 50—80%為優(yōu)。

9.0 被測液體如果具有化學(xué)腐蝕性，須選用不銹鋼材質(zhì)的流量計。

十、誤差計算及調整

10.1 流量計的基本誤差，由各檢定流量點(diǎn)的各種測得值，分別按正式計算：(容積法)

E=(Vm—V)/V×100%

E—流量計誤差(一般指累積誤差)取二位有效數字.

Vm—流量計測得值

V—經(jīng)修正后，流量標準裝置測得值(即實(shí)際值)

由基本誤差計算公式，當

Vm>V 時(shí)，流量計基本誤差為”+”值，表示流量計走快了.

為了使流量計誤差在基本誤差限之內，往往需要進(jìn)行誤差調整.即通過(guò)更換裝在計數器內的一對調整齒輪(調整牙)來(lái)改變機械傳動(dòng)速比，從而使流量計的示值得以調整。

誤差調整不能改變流量計的流量特性，僅使其特性曲線(xiàn)人為的處于新的坐標系中。

一般來(lái)說(shuō)，在規定(或實(shí)際使用)的流量范圍內，其*大與*小流量點(diǎn)的基本誤差范圍不在規定精度的基本誤差限，均可通過(guò)誤差調整使其流量計基本誤差合格。

已使用過(guò)的流量計，一般先用原來(lái)的調節齒輪組進(jìn)行誤差檢定，然后根據具體的誤差情況再進(jìn) 行誤差調整。

10.2 橢圓齒輪流量計誤差調整方法(誤差調整表使用說(shuō)明)

1. 設計時(shí)的標準雙層齒輪是 38/35，在檢驗時(shí)若發(fā)現流量計走快了.如+1.02~0.3 時(shí)，應將雙層齒輪 38/35 齒輪對應的零位，上移到 41/38 齒輪相對應+0.63 的位置，這樣差曲線(xiàn)便處于新的坐標系中，而流量計的誤差被調整在+0.33~—0.33 的范圍內，便達到合格要求。

2. 流量計在使用中，由于工作條件不同和變化，誤差往往會(huì )變化，以至超差，只要誤差范圍不超過(guò) 1%一般均可以調節.例如儀表誤差下降到—0.7~+0.2，而需調換雙層齒輪時(shí)，*先應看雙層齒輪是多少齒的，如果是 38/35 則按(1)法調整，若是 41/38 齒輪時(shí)，則應將該齒輪相對應的誤差 +0.63 作為零位，這時(shí)應將 41/38 齒輪調換成 40/37 雙層齒輪，誤差便可調整到—0.5~+0.4 范圍內保證合格。

十一、常見(jiàn)故障原因，排除方法