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關(guān)于熱式氣體流量計在脫硝采樣系統改造與優(yōu)化中的應用
點(diǎn)擊次數：1785 發(fā)布時(shí)間：2021-01-25 16:18:39
摘要：簡(jiǎn)要概述中電投寧夏臨河電廠(chǎng)的脫硝系統流程，總結在脫硝采樣系統優(yōu)化改造之前存在的問(wèn)題，并分析原因，提出針對性的措施，以解決脫硝存在的主要缺陷，確保脫硝系統能夠穩定可靠地運行，提高電廠(chǎng)的經(jīng)濟性以及達到**的節能環(huán)保要求。
1 研究背景
臨河發(fā)電廠(chǎng)一期為 2×熱式氣體流量計，1 號、2 號熱式氣體流量計分別于 2011 年 6 月 12 日、7 月 2 日完成 168 小時(shí)試運行 , 投產(chǎn)發(fā)電。其中 1 號、2 號熱式氣體流量計分別于 2014 年 05 月、06 月投入脫硝系統，并使用目前使用較廣泛的選擇性催化還原技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng) SCR。系統自投運以來(lái)，由北京中電興業(yè)有限公司設計生產(chǎn)的脫硝采樣器暴露出的問(wèn)題較多，特別是在該系統投運之初，脫硝 CEMS 系統的故障率較高，嚴重影響了整套脫硝系統的安全運行，后來(lái)幾經(jīng)分析和調研，并逐一改進(jìn)，故障發(fā)生率穩步下降，取得了明顯的效果。
1.1 脫硝采樣系統簡(jiǎn)介
CEMS（Continuous Emission Monitoring System） 即連續煙氣監測系統，本廠(chǎng)使用直接抽取采樣法進(jìn)行測量。其工作原理：被分析的煙氣經(jīng)過(guò)探頭后，被該探頭內裝的燒結濾芯所過(guò)濾；樣氣過(guò)濾后成為較純凈的氣體，經(jīng)過(guò)電伴熱管線(xiàn)進(jìn)入冷凝器除水、二次過(guò)濾后好終到達分析儀表。取樣探頭帶有電加熱器，從取樣探頭出口到分析儀表柜入口的取樣管采用電加熱取樣管，可將被分析氣體加熱到 90 ～ 120℃，從而避免煙氣中所含水分在輸運過(guò)程中冷凝或結凍，確保易溶于水的氣體組份的分析精度。本廠(chǎng)脫硝 CEMS 系統設備由北京中電興業(yè)公司提供，其中分析儀為 ABB AO2020 Uras14 型紅外分析儀，每臺鍋爐各設兩套，分為 A、B 側。其中，入口為一根取樣管線(xiàn)，用于測量煙氣 ** 含量，出口為一條取樣管線(xiàn)，用于測量煙氣中 **、O2 含量，**x 的值由 ** 乘以經(jīng)驗值換算而來(lái)。
1.2 脫硝采樣系統改造背景
**頒布的新標準中關(guān)于氮氧化物（ **x ）的排放質(zhì)量濃度的限值為 100 mg ／ｍ ３ ，且要求到 2015 年國內已運行和新建火電熱式氣體流量計要全部安裝煙氣脫硝設施。隨著(zhù)環(huán)保新標準的實(shí)施，火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐減排壓力越來(lái)越大，脫硝作為減少 **x 排放的主要手段，成為“十二五”期間火電企業(yè)面臨的*要任務(wù) ，隨著(zhù)節能環(huán)保的要求越來(lái)越高，**x 測量精準程度的要求也越來(lái)越高 。本廠(chǎng)自脫硝投運以來(lái)一直存在 **x 測量不準確、不穩定的問(wèn)題，導致供氨調門(mén)無(wú)法投自動(dòng)，嚴重影響到 **x 排放的穩定性，嚴重違背了節能環(huán)保的理念。
1.3 N O x 測量不準原因分析及解決辦法
2 脫硝采樣系統改造與優(yōu)化
2.1 采樣管線(xiàn)過(guò)濾環(huán)節的優(yōu)化
在投運之初，1B 出口每次在反吹結束時(shí)取樣管線(xiàn)存在憋壓現象，導致蠕動(dòng)泵出口橡膠管瞬間膨脹，加速了橡膠管的老化程度，需要經(jīng)常更換橡膠管。經(jīng)多方查找，反復驗證確認，發(fā)現問(wèn)題出現在燒結濾芯上。因中電興業(yè)公司提供的燒結濾芯較小且過(guò)濾效果差，容易積灰堵塞，造成煙氣的通透性較差，以及取樣探頭處容易板結，從而造成取樣流量始終偏低，由此造成反吹時(shí)管線(xiàn)存在憋壓現象。所以聯(lián)系了中電興業(yè)公司專(zhuān)門(mén)定做了過(guò)濾效果好的大號濾芯，這樣在源頭上就能過(guò)濾掉大部分的煙氣灰塵，并更換了測量氣室入口清潔過(guò)濾器，在浮子流量計出口與分析儀表入口之間加裝了阻水半透膜，有效防止了氣室再次進(jìn)水進(jìn)灰被污染，好后將原來(lái)已經(jīng)污染的氣室更換掉。
2.2 更換冷凝器
由于以前的冷凝器雙進(jìn)雙出是集成在一根冷凝罐上，冷凝效果不是很理想，蠕動(dòng)泵出口很少有冷凝水排出，冷凝罐出力差。經(jīng)多方考察取證，決定選用雙級冷凝罐，冷凝罐為單好分開(kāi)的兩個(gè)，經(jīng)實(shí)際使用驗證后，能夠達到所需要的冷凝效果。
3 改造優(yōu)化后的效果
在改造優(yōu)化之前，出入口 4 個(gè)測點(diǎn)經(jīng)常存在測量偏小或者壞點(diǎn)的現象，熱控人員需要花費大量的時(shí)間和精力去處理缺陷，*大地增加了重復的工作量，每個(gè)月脫硝的缺陷幾乎占到總缺陷數的 25%。經(jīng)過(guò)此次 #1 熱式氣體流量計的脫硝采樣系統的改造優(yōu)化后，** 示值穩定可靠（圖 1），噴氨調門(mén)可以投入自動(dòng)，提升了本廠(chǎng)的自動(dòng)投入率，減輕了運行的監盤(pán)壓力，并且幾乎沒(méi)有缺陷，減少了熱控維護人員的工作量。
4 結語(yǔ)
經(jīng)過(guò)對本廠(chǎng)脫硝采樣管路的優(yōu)化改造，主要取得了以下成果：一是減少了脫硝 CEMS 系統的維護工作量，降低了熱控維護人員的勞動(dòng)強度，*大地降低了維護費用，在改造優(yōu)化之前，由于管線(xiàn)過(guò)濾效果差，平均每個(gè)月就需要清洗一次采樣泵，每季度更換一次采樣泵，改造優(yōu)化后采樣泵均能使用到其平均壽命（9 個(gè)月），**一項每年可為公司節約 4.3 萬(wàn)元。二是徹底根治了 **x 長(cháng)期測量不準，*大地提高了 **x測量的精確性。三是可以使噴氨調門(mén)投自動(dòng)，使出口 **x 的值保持在理想范圍內，降低了運行人員的監盤(pán)強度。四是提高了噴氨的經(jīng)濟性，在保證煙囪出口 **x 不超標的前提下，減少了噴氨量，降低了氨逃逸率，預防了因噴氨量過(guò)多而產(chǎn)生的亞硫酸氨銨鹽堵塞空氣預熱器受熱面，進(jìn)而引起引風(fēng)機的喘振，危及熱式氣體流量計運行安全。
1 研究背景
臨河發(fā)電廠(chǎng)一期為 2×熱式氣體流量計，1 號、2 號熱式氣體流量計分別于 2011 年 6 月 12 日、7 月 2 日完成 168 小時(shí)試運行 , 投產(chǎn)發(fā)電。其中 1 號、2 號熱式氣體流量計分別于 2014 年 05 月、06 月投入脫硝系統，并使用目前使用較廣泛的選擇性催化還原技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng) SCR。系統自投運以來(lái)，由北京中電興業(yè)有限公司設計生產(chǎn)的脫硝采樣器暴露出的問(wèn)題較多，特別是在該系統投運之初，脫硝 CEMS 系統的故障率較高，嚴重影響了整套脫硝系統的安全運行，后來(lái)幾經(jīng)分析和調研，并逐一改進(jìn)，故障發(fā)生率穩步下降，取得了明顯的效果。
1.1 脫硝采樣系統簡(jiǎn)介
CEMS（Continuous Emission Monitoring System） 即連續煙氣監測系統，本廠(chǎng)使用直接抽取采樣法進(jìn)行測量。其工作原理：被分析的煙氣經(jīng)過(guò)探頭后，被該探頭內裝的燒結濾芯所過(guò)濾；樣氣過(guò)濾后成為較純凈的氣體，經(jīng)過(guò)電伴熱管線(xiàn)進(jìn)入冷凝器除水、二次過(guò)濾后好終到達分析儀表。取樣探頭帶有電加熱器，從取樣探頭出口到分析儀表柜入口的取樣管采用電加熱取樣管，可將被分析氣體加熱到 90 ～ 120℃，從而避免煙氣中所含水分在輸運過(guò)程中冷凝或結凍，確保易溶于水的氣體組份的分析精度。本廠(chǎng)脫硝 CEMS 系統設備由北京中電興業(yè)公司提供，其中分析儀為 ABB AO2020 Uras14 型紅外分析儀，每臺鍋爐各設兩套，分為 A、B 側。其中，入口為一根取樣管線(xiàn)，用于測量煙氣 ** 含量，出口為一條取樣管線(xiàn)，用于測量煙氣中 **、O2 含量，**x 的值由 ** 乘以經(jīng)驗值換算而來(lái)。
1.2 脫硝采樣系統改造背景
**頒布的新標準中關(guān)于氮氧化物（ **x ）的排放質(zhì)量濃度的限值為 100 mg ／ｍ ３ ，且要求到 2015 年國內已運行和新建火電熱式氣體流量計要全部安裝煙氣脫硝設施。隨著(zhù)環(huán)保新標準的實(shí)施，火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐減排壓力越來(lái)越大，脫硝作為減少 **x 排放的主要手段，成為“十二五”期間火電企業(yè)面臨的*要任務(wù) ，隨著(zhù)節能環(huán)保的要求越來(lái)越高，**x 測量精準程度的要求也越來(lái)越高 。本廠(chǎng)自脫硝投運以來(lái)一直存在 **x 測量不準確、不穩定的問(wèn)題，導致供氨調門(mén)無(wú)法投自動(dòng)，嚴重影響到 **x 排放的穩定性，嚴重違背了節能環(huán)保的理念。
1.3 N O x 測量不準原因分析及解決辦法
2 脫硝采樣系統改造與優(yōu)化
2.1 采樣管線(xiàn)過(guò)濾環(huán)節的優(yōu)化
在投運之初，1B 出口每次在反吹結束時(shí)取樣管線(xiàn)存在憋壓現象，導致蠕動(dòng)泵出口橡膠管瞬間膨脹，加速了橡膠管的老化程度，需要經(jīng)常更換橡膠管。經(jīng)多方查找，反復驗證確認，發(fā)現問(wèn)題出現在燒結濾芯上。因中電興業(yè)公司提供的燒結濾芯較小且過(guò)濾效果差，容易積灰堵塞，造成煙氣的通透性較差，以及取樣探頭處容易板結，從而造成取樣流量始終偏低，由此造成反吹時(shí)管線(xiàn)存在憋壓現象。所以聯(lián)系了中電興業(yè)公司專(zhuān)門(mén)定做了過(guò)濾效果好的大號濾芯，這樣在源頭上就能過(guò)濾掉大部分的煙氣灰塵，并更換了測量氣室入口清潔過(guò)濾器，在浮子流量計出口與分析儀表入口之間加裝了阻水半透膜，有效防止了氣室再次進(jìn)水進(jìn)灰被污染，好后將原來(lái)已經(jīng)污染的氣室更換掉。
2.2 更換冷凝器
由于以前的冷凝器雙進(jìn)雙出是集成在一根冷凝罐上，冷凝效果不是很理想，蠕動(dòng)泵出口很少有冷凝水排出，冷凝罐出力差。經(jīng)多方考察取證，決定選用雙級冷凝罐，冷凝罐為單好分開(kāi)的兩個(gè)，經(jīng)實(shí)際使用驗證后，能夠達到所需要的冷凝效果。
3 改造優(yōu)化后的效果
在改造優(yōu)化之前，出入口 4 個(gè)測點(diǎn)經(jīng)常存在測量偏小或者壞點(diǎn)的現象，熱控人員需要花費大量的時(shí)間和精力去處理缺陷，*大地增加了重復的工作量，每個(gè)月脫硝的缺陷幾乎占到總缺陷數的 25%。經(jīng)過(guò)此次 #1 熱式氣體流量計的脫硝采樣系統的改造優(yōu)化后，** 示值穩定可靠（圖 1），噴氨調門(mén)可以投入自動(dòng)，提升了本廠(chǎng)的自動(dòng)投入率，減輕了運行的監盤(pán)壓力，并且幾乎沒(méi)有缺陷，減少了熱控維護人員的工作量。
4 結語(yǔ)
經(jīng)過(guò)對本廠(chǎng)脫硝采樣管路的優(yōu)化改造，主要取得了以下成果：一是減少了脫硝 CEMS 系統的維護工作量，降低了熱控維護人員的勞動(dòng)強度，*大地降低了維護費用，在改造優(yōu)化之前，由于管線(xiàn)過(guò)濾效果差，平均每個(gè)月就需要清洗一次采樣泵，每季度更換一次采樣泵，改造優(yōu)化后采樣泵均能使用到其平均壽命（9 個(gè)月），**一項每年可為公司節約 4.3 萬(wàn)元。二是徹底根治了 **x 長(cháng)期測量不準，*大地提高了 **x測量的精確性。三是可以使噴氨調門(mén)投自動(dòng)，使出口 **x 的值保持在理想范圍內，降低了運行人員的監盤(pán)強度。四是提高了噴氨的經(jīng)濟性，在保證煙囪出口 **x 不超標的前提下，減少了噴氨量，降低了氨逃逸率，預防了因噴氨量過(guò)多而產(chǎn)生的亞硫酸氨銨鹽堵塞空氣預熱器受熱面，進(jìn)而引起引風(fēng)機的喘振，危及熱式氣體流量計運行安全。