智能高溫水流量計的零點(diǎn)不穩定檢查流程圖及應對措施
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一、故障原因
零點(diǎn)不穩定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:
(1)管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡;
(2)主觀(guān)上認為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不足智能高溫水流量計故障,而足如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解;
(3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
(4)液體方面(如液體電導率均勻性,電*污染等問(wèn)題)的原因;
(5)信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點(diǎn)智能高溫水流量計不穩定的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是:
(1)可經(jīng)觀(guān)察或詢(xún)問(wèn)了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
(2)按過(guò)去現場(chǎng)檢修經(jīng)驗,出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前;
(3)檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調查確隊足后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1、管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設計主不良或相關(guān)設備不完善所引起的,可參閱*9頁(yè)*四中管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡。
2、管道有微量流動(dòng) 檢查流程圖*2項。主觀(guān)上認為流量傳感器內無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著(zhù)微量流動(dòng)。本類(lèi)故障主要原閃足管線(xiàn)的截止閥密閉性差,智能高溫水流量計所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩定。閥門(mén)使用日久或液體污肌使閥門(mén)密閉不全的事例足會(huì )經(jīng)常遇到的,大型閥門(mén)尤其如此。另一個(gè)常見(jiàn)原因足流量?jì)x表除了上管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門(mén)關(guān)閉。
有時(shí)候,在現場(chǎng)確認管系無(wú)流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按圖4所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監視閥3,觀(guān)察足否有泄漏量。
圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監視
1,4,6截止閥;2 流量傳感器 3,5 泄漏監視閥
3、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠智能高溫水流量計良好的接地保護,通常要求接地電阻小于1000,不要和具他電機電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好,智能高溫水流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會(huì )出現故障,屆時(shí)再作檢查會(huì )帶來(lái)堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成按地電位變化,電會(huì )引起智能高溫水流量計零點(diǎn)變動(dòng)。檢查方法請閱*九節。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻,在靜止時(shí)會(huì )使零點(diǎn)變動(dòng),流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計位置應遠離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應段下游,流量傳感器*好裝在這些場(chǎng)所的上游。
液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內壁,或在測量管內壁結垢,或電*被油脂等污穢等等,均有可能出現零點(diǎn)變動(dòng)。因為內壁表面結垢和和電*污穢程度不可能完全'樣和對稱(chēng),破壞廠(chǎng)初始凋零設定的平衡狀況。積*措施足清除污穢和沉積垢層;若零伙變動(dòng)不大也可嘗試重新調零。
5、調查信號線(xiàn)路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會(huì )形成零點(diǎn)不穩。信號回路絕緣下降的土要原因足,包*部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞。因為有時(shí)候現場(chǎng)環(huán)境十分嚴酷,稍一疏忽儀表蓋、導線(xiàn)連接處密封不慎,彌漫著(zhù)潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護層,使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿(mǎn)液體測黽電*表面接觸電阻和個(gè)管后測量,U*絕緣電阻。
6、檢查電*接觸電阻和電*絕緣電阻
檢合流柞圖*6項,分2步進(jìn)行。
(1)充滿(mǎn)液體測量電*表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線(xiàn),用萬(wàn)用表分別測量每電*與接地點(diǎn),間的電阻,兩電*對地電姐值之左應在10%-20%。*九節中一、電*接觸電阻的測量將有進(jìn)一步說(shuō)明。
(2)空管測量電*絕緣 放空測量管,用干布揩于內表面,待完全干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上。
圖5 智能高溫水流量計零點(diǎn)不穩定檢查流程
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零點(diǎn)不穩定人體上可歸納為5方面故障原因,它們是:
(1)管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡;
(2)主觀(guān)上認為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng);其實(shí)不足智能高溫水流量計故障,而足如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解;
(3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
(4)液體方面(如液體電導率均勻性,電*污染等問(wèn)題)的原因;
(5)信號回路絕緣下降。
二、檢查程序
圖5所示足檢查零點(diǎn)智能高溫水流量計不穩定的流程。先按流程全面考慮作初步調查和判斷,然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是:
(1)可經(jīng)觀(guān)察或詢(xún)問(wèn)了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
(2)按過(guò)去現場(chǎng)檢修經(jīng)驗,出現頻度較高而今后可能出現概率較高者在前;
(3)檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調查確隊足后幾項故障原因,亦可提前作細致檢查。
三、故障檢查和采取措施
本小節分別討論上述5方面故障原因的檢查方法和采取措施。
1、管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡
檢查流程圖*1項。本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設計主不良或相關(guān)設備不完善所引起的,可參閱*9頁(yè)*四中管道未充滿(mǎn)液體或液體中含有氣泡。
2、管道有微量流動(dòng) 檢查流程圖*2項。主觀(guān)上認為流量傳感器內無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在著(zhù)微量流動(dòng)。本類(lèi)故障主要原閃足管線(xiàn)的截止閥密閉性差,智能高溫水流量計所檢測到的微小泄漏量,誤解為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩定。閥門(mén)使用日久或液體污肌使閥門(mén)密閉不全的事例足會(huì )經(jīng)常遇到的,大型閥門(mén)尤其如此。另一個(gè)常見(jiàn)原因足流量?jì)x表除了上管道外還有若干支管,忘記或忽略這些支管的閥門(mén)關(guān)閉。
有時(shí)候,在現場(chǎng)確認管系無(wú)流動(dòng)還比較困難。此時(shí)可按圖4所示,在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設置小口徑泄漏監視閥3,觀(guān)察足否有泄漏量。
圖6 雙閥關(guān)閉和泄漏監視
1,4,6截止閥;2 流量傳感器 3,5 泄漏監視閥
3、接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響
檢查流程圖*3項。管道雜散電流等外界干擾影響主要靠智能高溫水流量計良好的接地保護,通常要求接地電阻小于1000,不要和具他電機電器共用接地。有時(shí)候環(huán)境條件較好,智能高溫水流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會(huì )出現故障,屆時(shí)再作檢查會(huì )帶來(lái)堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)形成按地電位變化,電會(huì )引起智能高溫水流量計零點(diǎn)變動(dòng)。檢查方法請閱*九節。
4、調查液體物性
檢合流程圖*4項。液體電導率變化或不均勻,在靜止時(shí)會(huì )使零點(diǎn)變動(dòng),流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)。因此流量計位置應遠離注入藥液點(diǎn)或管道化學(xué)反應段下游,流量傳感器*好裝在這些場(chǎng)所的上游。
液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內壁,或在測量管內壁結垢,或電*被油脂等污穢等等,均有可能出現零點(diǎn)變動(dòng)。因為內壁表面結垢和和電*污穢程度不可能完全'樣和對稱(chēng),破壞廠(chǎng)初始凋零設定的平衡狀況。積*措施足清除污穢和沉積垢層;若零伙變動(dòng)不大也可嘗試重新調零。
5、調查信號線(xiàn)路絕緣
檢查流程圖*5項。信號回路絕緣下降會(huì )形成零點(diǎn)不穩。信號回路絕緣下降的土要原因足,包*部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞。因為有時(shí)候現場(chǎng)環(huán)境十分嚴酷,稍一疏忽儀表蓋、導線(xiàn)連接處密封不慎,彌漫著(zhù)潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護層,使絕緣卜降。信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側和流量傳感器側兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測試。因信號電纜容易可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿(mǎn)液體測黽電*表面接觸電阻和個(gè)管后測量,U*絕緣電阻。
6、檢查電*接觸電阻和電*絕緣電阻
檢合流柞圖*6項,分2步進(jìn)行。
(1)充滿(mǎn)液體測量電*表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線(xiàn),用萬(wàn)用表分別測量每電*與接地點(diǎn),間的電阻,兩電*對地電姐值之左應在10%-20%。*九節中一、電*接觸電阻的測量將有進(jìn)一步說(shuō)明。
(2)空管測量電*絕緣 放空測量管,用干布揩于內表面,待完全干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電*與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上。
圖5 智能高溫水流量計零點(diǎn)不穩定檢查流程
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