尿素化工智能計量表

尿素化工智能計量表是由直接接觸管道介質(zhì)的傳感器和上端信號轉換器兩部分構成。它是基于法拉*電磁感應定律工作的，用來(lái)測量電導率大于3μs/cm的導電液體的流量，是一種測量導電介質(zhì)流量的儀表。除了可以測量一般導電液體的流量外，還可以用于測量強酸、強堿等強腐蝕性液體和均勻含有液固兩相懸浮的液體，如泥漿、礦漿、紙漿等。特別設計了帶背光寬屏的中.英文液晶顯示器，功能齊全實(shí)用、顯示直觀(guān)、操作使用方便，在滿(mǎn)足現場(chǎng)顯示的同時(shí)，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節和控制用，現已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門(mén)。

尿素化工智能計量表產(chǎn)品特點(diǎn)
1、內部無(wú)阻流件，幾乎沒(méi)有壓力損失和流體阻塞情況。
2、無(wú)機械慣性，響應快速，流量測量范圍寬（流速0.3~12m/s）穩定性好，可以用于自動(dòng)檢測、調節和程控系統。
3、測量電導率大于5u S/cm液體，測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化影響，傳感器感應電壓信號與平均速呈線(xiàn)性關(guān)系，測量精度高。
4、精度等級：0.2級、0.5級、1.0級、1.5級。滿(mǎn)足不同用戶(hù)需求。
5、傳感器部分只有內襯和電*與被測液體接觸，只要選擇合適電*與內襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
6、分常規型（壓力小于4.0MPa）與高壓型（壓力大于4.0MPa）。
7、插入式電磁流量計系統分為簡(jiǎn)單安裝型與在線(xiàn)安裝型。
8、采用EEPPOM存儲器，測量運算數據存貯保護安全可靠。
9、采用國際先進(jìn)單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩定，中文菜單，參數設定方便。
10、帶4~20Ma，頻率、脈沖輸出，帶報警電平輸出，帶RS485通訊接口，Hart、ModBus協(xié)議。
11、高清晰度LCD背光顯示瞬時(shí)流量，累積流量（∑+、∑-、∑D）、流速、流量百分比、流量狀態(tài)（勵磁、流量、空管）等。
12、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應不同介質(zhì)的需要。
13、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
14、防護等級：一體化結構IP65、分體結構IP68。
15、防爆等級：Exd Ⅱ BT4。

尿素化工智能計量表的主要技術(shù)數據
1、口徑：DN15~2400mm
2、介質(zhì)：導電性液體
3、襯里：氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
4、流速：≤15m/s
5、勵磁方式：方波勵磁
6、電*材料：不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑銥
7、額定壓力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
8、介質(zhì)溫度：氯丁橡膠：-10~60℃；聚氨酯橡膠：-10~40℃
9、聚四氟乙烯(F4)：-10~120℃；聚全氟乙丙烯(F46)：-10~150℃
10、介質(zhì)電導率：>5μs/cm
11、準確度等級：±1.0%；±0.5%；±0.2%
12、輸出信號：4~20mA電流，脈沖頻率，上下限報警
13、通訊：RS485/RS232(可選)
14、防護等級：IP65、IP67、IP68
15、防爆等級：ExdⅡCT3-CT6
16、電纜接口：M18*1.5
17、環(huán)境條件：環(huán)境溫度：-10~50℃  相對濕度：5%~90%  環(huán)境電磁場(chǎng)：≤400A/m
18、供電電源：85~250VAC；20~36VDC；3.6V電池供電

尿素化工智能計量表型譜

型號	口徑
KMLD	15~2600
		代號	安裝形式
		Y	一體式
		F	分體式
			代號	轉換器型號
			ZA	圓形
			ZB	方形
				代號	輸出信號
				I.4	4~20mA
				f	頻率 1KHz
				Rs	串行通訊（485）
				C	控制輸出
					代號	防爆要求
					N	無(wú)防爆
					EX	防爆（僅適用于分體式）
						代號	介質(zhì)溫度
						T1	≤65℃
						T2	≤120℃
						T3	≤180℃（僅適用于分體式）
							代號	內襯材質(zhì)
							NE	氯丁橡膠（≤65℃）
							PTFE	聚四氟乙烯（≤189℃）
							PVC	聚氯乙烯（≤70℃）
								代號	電*材質(zhì)
								316L	不銹鋼
								HC	哈氏合金C
								HB	哈氏合金B
								Ti	鈦
								Ta	鉭

 
尿素化工智能計量表轉換器技術(shù)數據
1、電源：交流 85—265V，45—400Hz，直流 11—40V；
2、操作鍵和顯示按鍵式：4個(gè)薄膜按鍵可設定選擇全部參數，也可利用PC機（RS232）對轉換器設定編程；3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行顯示流量值；*2行顯示流量單位；*3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。
   操作鍵和顯示磁鍵式：2個(gè)磁鍵用于顯示參數的選擇和復位，利用PC機（RS232）對轉換器設定編程；2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；*1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。*2行：顯示流量。
3、內部積算器：正向總量、反向總量及差值總量。
4、輸出信號單向模擬輸出：全隔離，負載≤600D．（20mA時(shí)）；上限：0—21mA可選，每檔lmA；下限：0—21mA可選，每檔1mA；正、反向流量輸出方式編程。
   輸出信號雙向模擬輸出：下限限制為?；?mA，其他同單向模擬輸出。
   輸出信號雙向脈沖輸出：兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz；方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；無(wú)源隔離晶體管開(kāi)關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。
   輸出信號雙路報警輸出：可報警（編程）高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出*性可選；帶隔離保護的晶體管開(kāi)關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.（與脈沖輸出不隔離）。
5、數字通訊：RS232，RS485，HART；
6、法蘭種類(lèi)：接地法蘭（或接地環(huán))
   適用范圍：適用于非導體管道，如塑料管道，但有接地電*的傳感器不需要。
   法蘭種類(lèi)：進(jìn)口保護法蘭
   適用范圍：當介質(zhì)有強磨損性時(shí)選用。
 
尿素化工智能計量表如何正確選型
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請特別注意。
收集數據：
1.被測流體成份
2.*大流量、*小流量
3.*高工作壓力
4.*高溫度、*低溫度
被測流體必須具備一定的導電性，導電率>5μS/CM
*大流量和*小流量必須符合下表中的數：

實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的電磁流量計，若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符，應進(jìn)行縮管或擴管。
若管道進(jìn)行縮管，應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì )影響工藝流程。
從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計，相對減少投資。
測潔凈水時(shí)，經(jīng)濟流速時(shí)1.5－3m/s，測易結晶的溶液時(shí)，應適當地提高流速，3－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨耗性流體時(shí)，應適當降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內襯和電*地磨損。實(shí)際應用很少超過(guò)7m/s，超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。
 
尿素化工智能計量表常用絕緣內襯材料性能及適用范圍

 
尿素化工智能計量表常用電*材料及使用范圍

  
尿素化工智能計量表安裝地點(diǎn)的選擇
為了使流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周?chē)鷳谐湓５目臻g，便于安裝和維護。
安裝建議
流量計的測量原理不依賴(lài)流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開(kāi)的截止閥）則與測量無(wú)關(guān)。如果在測量區內有穩態(tài)的渦流則會(huì )影響測量的穩定性和測量的精度，這時(shí)則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增加前后直管段的長(cháng)度；
b. 采用一個(gè)流量穩定器；
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時(shí)，管道中充滿(mǎn)被測流體，不能出現非滿(mǎn)管狀態(tài)。   如管道存在非滿(mǎn)管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長(cháng)度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。
插入式進(jìn)口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。

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