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耐酸堿液體自動(dòng)流量計,智能強酸耐腐蝕流量計

點(diǎn)擊次數:1698 發(fā)布時(shí)間:2021-01-02 06:01:53
耐酸堿液體自動(dòng)流量計是我公司采用國內外先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的全智能型電磁流量計,全中文電磁轉換器內核采用高速中央處理器。計算速度非???、精度高、測量性能可靠。轉換器電路設計采用國際先進(jìn)技術(shù),輸入阻抗高達1015 歐姆,共模抑制比優(yōu)于100db,對于外來(lái)干擾以及60Hz/50Hz 干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測量更低的電導率的流體介質(zhì)流量。

耐酸堿液體自動(dòng)流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、傳感器*重要的部件-線(xiàn)圈作*優(yōu)化的設計,并通過(guò)*嚴格的實(shí)流試驗,切實(shí)保證產(chǎn)品的測量精度
2、信號電*作徹底的靜電屏蔽處理,保證小信號不會(huì )受線(xiàn)圈的干擾,保證低流速的測量精度
3、線(xiàn)圈與外界作隔離處理,保證線(xiàn)圈長(cháng)期的絕緣強度,也就保證傳感器的長(cháng)期測量精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的*主要的生產(chǎn)工藝),特別是安裝線(xiàn)圈后的*后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線(xiàn)圈不被損傷
5、采用接地電*結構,形成一個(gè)平衡電*平面,保證整個(gè)測量平均速度的過(guò)程都被限制在平衡電*平面之內進(jìn)行,能很好的消除電氣噪聲干擾,提供精確的測量結果
6、采用定制的雙層屏蔽電纜 
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低
8、特殊介質(zhì)測量(如漿液)采用高頻勵磁,消除雜波干擾
9、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高
10、全數字處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高
11、超低EMI開(kāi)關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有功能設計,采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術(shù),電路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
14、菜單操作,使用方便,操作簡(jiǎn)單,易學(xué)易懂
15、雙向測量系統,內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16、具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
 
耐酸堿液體自動(dòng)流量計的主要技術(shù)數據
口徑 DN15~2400mm
介質(zhì) 導電性液體
襯里 氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯
流速 ≤15m/s
勵磁方式 方波勵磁
電*材料 不銹鋼316L、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑銥
額定壓力 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、4.0MPa
介質(zhì)溫度 氯丁橡膠:-10~60℃            聚氨酯橡膠:-10~40℃
聚四氟乙烯(F4):-10~120℃     聚全氟乙丙烯(F46):-10~150℃
介質(zhì)電導率 >5μs/cm
準確度等級 ±1.0%   ±0.5%  ±0.2%
輸出信號 4~20mA電流,脈沖頻率,上下限報警
通訊 RS485/RS232(可選)
防護等級 IP65、IP67、IP68
防爆等級 ExdⅡCT3-CT6
電纜接口 M18*1.5
環(huán)境條件 環(huán)境溫度:-10~50℃  相對濕度:5%~90%  環(huán)境電磁場(chǎng):≤400A/m
供電電源 85~250VAC   20~36VDC    3.6V電池供電
 
耐酸堿液體自動(dòng)流量計口徑流量范圍表

1、實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
2、*高工作溫度和*低溫度必須符合流量計規定的溫度要求。
3、確定是否有負壓情況存在。
您可以根據上表中的流量選擇相應的流量計,若所選擇的流量計的內徑與現在工藝管道的內徑不符,應進(jìn)行縮管或擴管。
4、若管道進(jìn)行縮管,應考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì )影響工藝流程。
5、從產(chǎn)品價(jià)格考慮,可以選擇較小口徑的電磁流量計,相對減少投資。
6、測潔凈水時(shí),經(jīng)濟流速時(shí)1.5-3m/s,測易結晶的溶液時(shí),應適當地提高流速,3-4m/s為宜,起到自清掃,防止粘附沉積等作用;測礦漿等磨耗性流體時(shí),應適當降低流速,1.0-2m/s為宜,以降低對內襯和電*地磨損。實(shí)際應用很少超過(guò)7m/s,超過(guò)10m/s則更為罕見(jiàn)。
 
耐酸堿液體自動(dòng)流量計襯里的選擇
1、襯里材料:聚四氟乙烯(F4)
   主要性能:是化學(xué)性能*穩定的一種塑料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
   *高介質(zhì)溫度—體型:70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型:100℃ 150℃ (需特殊訂貨)
   適用范圍:1、濃酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)。 2、衛生類(lèi)介質(zhì)。
2、襯里材料:聚全氟乙丙烯(F46)
   主要性能:同F4,耐磨性、抗負壓能力高于F4。
   *高介質(zhì)溫度—體型:70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型:100℃ 150℃ (需特殊訂貨)
   適用范圍:除砂漿等強磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛生要求的介質(zhì)。
3、襯里材料:聚氟合乙烯(Fs)
   主要性能:適用溫度上限較聚四氟乙烯低,但成本也較低。
   *高介質(zhì)溫度—體型:70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型:80℃
   適用范圍:
4、襯里材料:聚氯丁橡膠
   主要性能:1、有*好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕,不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。
   *高介質(zhì)溫度—體型:70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型:80℃ 120℃ (需特殊訂貨)
   適用范圍:水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
5、襯里材料:聚氨酯橡膠
   主要性能:1、耐磨性能*強。2、耐腐蝕性能較差。
   *高介質(zhì)溫度—體型:70℃
   *高介質(zhì)溫度分離型:80℃
   適用范圍:中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。
 
耐酸堿液體自動(dòng)流量計電*的選擇
1、電*材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti
   耐蝕及耐磨性能:用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì),適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門(mén)及,市政、環(huán)保等領(lǐng)域。
2、電*材料:哈氏合金B
   耐蝕及耐磨性能:對沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿,非氧化性鹽液的腐蝕。
3、電*材料:哈氏合金C
   耐蝕及耐磨性能:能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,也耐氧化性鹽類(lèi)如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。
4、電*材料:鈦
   耐蝕及耐磨性能:能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc++、Cu++)時(shí),則腐蝕大為降低。
5、電*材料:鉭
   耐蝕及耐磨性能:具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的                   腐蝕。在堿中刁;耐蝕。
6、電*材料:鉑/鈦合金
   耐蝕及耐磨性能:幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì),但不適用于王水和銨鹽。
7、電*材料:不銹鋼涂覆碳化鎢
   耐蝕及耐磨性能:用于無(wú)腐蝕性,強磨損性的介質(zhì)。
注: 由于介質(zhì)種類(lèi)繁多,其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化,故本表僅供參考。用戶(hù)應根據實(shí)際情況自己做出選擇,必要時(shí)應做擬選材料的耐腐試驗,如掛片試驗。
 
耐酸堿液體自動(dòng)流量計型譜

 
耐酸堿液體自動(dòng)流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使變送器工作穩定,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求:
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場(chǎng)的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修,活動(dòng)方便的地方
5) 流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥么應安裝在流量計下游側。

如何在管道上安裝:
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處;
應安裝在管道上上升處;
在開(kāi)口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
若管道落差超過(guò)5m時(shí),在傳感器的下游安裝排氣閥;
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)出口處,應安裝在泵的出口處;

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