耐硝酸流量計調試期與運行期常見(jiàn)故障的分析處理
點(diǎn)擊次數:1640 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 01:45:03
耐硝酸流量計是一種在液體管道測量中一種非常普遍在使用的流量計,要求的測的液體需要有滿(mǎn)足要求的介電常數,因為耐硝酸流量計是基于電磁感應原理進(jìn)行測量的,所以要求液體有導電性,電磁感應才能起作用。比如電導率很低的液體,如石油制品和有機溶劑等就無(wú)法使用。耐硝酸流量計的測量通道是一段無(wú)阻流檢測件的光滑直管,因不宜阻塞適用于測量含有固體顆?;蚶w維的液固二相流體,如紙漿、煤水漿、礦漿、泥漿和污水等。(注:插入式耐硝酸流量計有所不同)測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響,傳感器感應電壓信號與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系,因此測量精度高。
測量管道內無(wú)阻流件,因此沒(méi)有附加的壓力損失;測量管道內無(wú)可動(dòng)部件,因此耐硝酸流量計的傳感器壽命*長(cháng)。
不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失,儀表的阻力僅是同一長(cháng)度管道的沿程阻力,節能效果顯著(zhù),對于要求低阻力損失的大管徑供水管道*為適合。
電磁流量傳感器部分只有內襯和電*與被測液體接觸,只要合理選擇電*和內襯材料,即可耐腐蝕和耐磨損。雙向測量系統,可測正向流量、反向流量。
耐硝酸流量計在使用過(guò)程中,也可能出現多種故障,雖然表現多樣,但歸結下來(lái),這些故障可分為兩大類(lèi):調試期故障和運行期故障,本文就針對這兩種形式的故障與各位作一個(gè)分析,幫助用戶(hù)在使用解決問(wèn)題提供一點(diǎn)思路。
調試期故障:
耐硝酸流量計調試期待故障一般出現在儀表安裝調試階段,一經(jīng)排除,在以后相同條件下不會(huì )再出現。常見(jiàn)的調試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1)安裝方面
通常是耐硝酸流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系*高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,可能出現排空;或傳感器后無(wú)背壓,流體直接排入大氣而形成測量管內非滿(mǎn)管。
2)環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾,空間強電磁波干擾,大型電機磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿(mǎn)意結果,但如遇到強大的雜散電流(如電解車(chē)間管道,有時(shí)在兩電*上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V),尚需采取另外措施和耐硝酸流量計傳感器與管道絕緣等??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3)流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響耐硝酸流量計的正常工作,但隨著(zhù)氣泡的增大,儀表輸出信號會(huì )出現波動(dòng),若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電*表面時(shí),隨著(zhù)氣泡流過(guò)電*會(huì )使電*回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動(dòng)。
低頻方波勵磁的耐硝酸流量計測量固體含量過(guò)多漿液時(shí),也將產(chǎn)生漿液噪聲,使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。
測量混合介質(zhì)時(shí),如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量,也將使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。耐硝酸流量計電*材料與被測介質(zhì)選配不當,也將由于化學(xué)作用或*化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電*材料。
運行期故障:
運行期故障是耐硝酸流量計經(jīng)調試并正常運行一段時(shí)期后出現的故障,常見(jiàn)的運行期故障一般由流量傳感器內壁附著(zhù)層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1)傳感器內壁附著(zhù)層
由于耐硝酸流量計常用來(lái)測量臟污流體,運行一段時(shí)間后,常會(huì )在傳感器內壁積聚附著(zhù)層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著(zhù)層的電導率太大或太小造成的。若附著(zhù)物為絕緣層,則電*回路將出現斷路,儀表不能正常工作;若附著(zhù)層電導率顯著(zhù)高于流體電導率,則電*回路將出現短路,儀表也不能正常工作。所以,應及時(shí)清除耐硝酸流量計測量管內的附著(zhù)結垢層。
2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應出高電壓和浪涌電流,使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或勵磁線(xiàn)圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線(xiàn)等途徑引入,尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分。
3)環(huán)境條件變化
在耐硝酸流量計調試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒(méi)有干擾源),流量計工作正常,此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下,一旦環(huán)境條件變化,運行期間出現新的干擾源(如在耐硝酸流量計附近管道上進(jìn)行電焊,附近安裝上大型變壓器等),就會(huì )干擾儀表的正常工作,流量計的輸出輸出信號就會(huì )出現波動(dòng)。
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不產(chǎn)生因檢測流量所形成的壓力損失,儀表的阻力僅是同一長(cháng)度管道的沿程阻力,節能效果顯著(zhù),對于要求低阻力損失的大管徑供水管道*為適合。
電磁流量傳感器部分只有內襯和電*與被測液體接觸,只要合理選擇電*和內襯材料,即可耐腐蝕和耐磨損。雙向測量系統,可測正向流量、反向流量。
耐硝酸流量計在使用過(guò)程中,也可能出現多種故障,雖然表現多樣,但歸結下來(lái),這些故障可分為兩大類(lèi):調試期故障和運行期故障,本文就針對這兩種形式的故障與各位作一個(gè)分析,幫助用戶(hù)在使用解決問(wèn)題提供一點(diǎn)思路。
調試期故障:
耐硝酸流量計調試期待故障一般出現在儀表安裝調試階段,一經(jīng)排除,在以后相同條件下不會(huì )再出現。常見(jiàn)的調試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1)安裝方面
通常是耐硝酸流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系*高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,可能出現排空;或傳感器后無(wú)背壓,流體直接排入大氣而形成測量管內非滿(mǎn)管。
2)環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾,空間強電磁波干擾,大型電機磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿(mǎn)意結果,但如遇到強大的雜散電流(如電解車(chē)間管道,有時(shí)在兩電*上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V),尚需采取另外措施和耐硝酸流量計傳感器與管道絕緣等??臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3)流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響耐硝酸流量計的正常工作,但隨著(zhù)氣泡的增大,儀表輸出信號會(huì )出現波動(dòng),若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電*表面時(shí),隨著(zhù)氣泡流過(guò)電*會(huì )使電*回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動(dòng)。
低頻方波勵磁的耐硝酸流量計測量固體含量過(guò)多漿液時(shí),也將產(chǎn)生漿液噪聲,使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。
測量混合介質(zhì)時(shí),如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測量,也將使輸出信號產(chǎn)生波動(dòng)。耐硝酸流量計電*材料與被測介質(zhì)選配不當,也將由于化學(xué)作用或*化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電*材料。
運行期故障:
運行期故障是耐硝酸流量計經(jīng)調試并正常運行一段時(shí)期后出現的故障,常見(jiàn)的運行期故障一般由流量傳感器內壁附著(zhù)層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1)傳感器內壁附著(zhù)層
由于耐硝酸流量計常用來(lái)測量臟污流體,運行一段時(shí)間后,常會(huì )在傳感器內壁積聚附著(zhù)層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著(zhù)層的電導率太大或太小造成的。若附著(zhù)物為絕緣層,則電*回路將出現斷路,儀表不能正常工作;若附著(zhù)層電導率顯著(zhù)高于流體電導率,則電*回路將出現短路,儀表也不能正常工作。所以,應及時(shí)清除耐硝酸流量計測量管內的附著(zhù)結垢層。
2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應出高電壓和浪涌電流,使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或勵磁線(xiàn)圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線(xiàn)等途徑引入,尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分。
3)環(huán)境條件變化
在耐硝酸流量計調試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒(méi)有干擾源),流量計工作正常,此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下,一旦環(huán)境條件變化,運行期間出現新的干擾源(如在耐硝酸流量計附近管道上進(jìn)行電焊,附近安裝上大型變壓器等),就會(huì )干擾儀表的正常工作,流量計的輸出輸出信號就會(huì )出現波動(dòng)。
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