測量硫酸流量計,濃硫酸防腐流量計

測量硫酸流量計的測量原理
根據法拉*電磁感應定律，當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)切割磁力線(xiàn)時(shí)，在導體的兩端將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢e，其方向由右手定則確定，其大小與磁場(chǎng)的磁感應強度B，導體在磁場(chǎng)內的有效長(cháng)度L及導體 垂直于磁場(chǎng)的運動(dòng)速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直，則
e=BLu
與此相似，如果在磁感應強度為B的均勻磁場(chǎng)中，垂直于磁場(chǎng)方向放一個(gè)內徑為D的不導磁管道，當導電液體在管道中以流速u(mài)運動(dòng)時(shí)，導電液體就切割磁力線(xiàn)，如果在管道截面上垂直于磁場(chǎng)的 直徑兩側安裝一對電*（如圖所示）

，則可以證明，只要管道內流速分布為與軸對稱(chēng)分布，則兩電*間將產(chǎn)生感生電勢
e=κBDū
式中，ū是管道截面上的平均流速（m/s）；κ是常系數，無(wú)量綱；D是測量管直徑（m）；B是磁感應強度（T）。
由此可得通過(guò)管道的體積流量

由上式可知，當測量管結構一定時(shí)，體積流量qν與比值e/B成正比，面與流體的狀態(tài)和物性參數無(wú)關(guān)，測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當磁感應強度B為恒定值時(shí)，體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是直流磁場(chǎng)或正弦波交流磁場(chǎng)或其它類(lèi)型磁場(chǎng)的磁感應強度。它由流量計的勵磁系統提供。勵磁系統可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場(chǎng)波形。不同的磁場(chǎng)波形，直接決定了電磁 流量傳感器工作磁場(chǎng)的特征，也基本上決定了流量計流量信號的處理方法，對流量計的工作性能有很大的影響。所以，自電磁流量計進(jìn)入商用化以來(lái)，勵磁方式始終是人們研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。從開(kāi)始應用的直流勵磁到現在雙頻方波勵磁，已使用過(guò)多種方式的勵磁技術(shù)。
 
測量硫酸流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、測量管內無(wú)可活動(dòng)部件，傳感器使用壽命長(cháng)。
2、管內無(wú)阻力部件，因此沒(méi)有附加壓力損失，不會(huì )產(chǎn)生阻塞，測量可靠。
3、抗干擾能力強、體積小、重量輕、安裝方便、維護量小、測量范圍寬。
4、測量不受流體溫度、密度、壓力、粘稠度、電導率等變化的影響。
5、可在老管道上截取改造安裝，施工簡(jiǎn)單，工程量小。
6、與一般流量計的成本和安裝費用低，特別適合大中口徑管道流量的測量。
7、傳感器感應電壓信號與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系，因此測量精度高。
8、中文LCD顯示器，顯示累積流量，瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
9、可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類(lèi)、強酸、強堿液體的體積流量。

測量硫酸流量計技術(shù)參數
1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級
2、測量介質(zhì)：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍：0.2～8m/s
4、工作壓力：1.6MPa
5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
7、防爆標志：ExmibdⅡBT4
8、防爆證號：GYB01349
9、外磁干擾：≤400A/m
10、外殼防護：一體化型：IP65；
11、分離型：傳感器IP68(水下5米，**于橡膠襯里)；轉換器IP65
12、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω
13、通訊輸出：RS485或CAN總線(xiàn)
14、電氣連接：M20×1.5內螺紋，φ10電纜孔
15、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗：≤10VA
 
測量硫酸流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來(lái)選擇內襯材料


測量硫酸流量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來(lái)選擇電*的材料，請查有關(guān)手冊，對于特殊流體應作腐蝕性試驗

 
測量硫酸流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周?chē)鷳谐湓５目臻g，便于安裝和維護。
安裝建議
流量計的測量原理不依賴(lài)流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開(kāi)的截止閥）則與測量無(wú)關(guān)。如果在測量區內有穩態(tài)的渦流則會(huì )影響測量的穩定性和測量的精度，這時(shí)則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增加前后直管段的長(cháng)度；
b. 采用一個(gè)流量穩定器；
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的影響，電*軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時(shí)，管道中充滿(mǎn)被測流體，不能出現非滿(mǎn)管狀態(tài)。   如管道存在非滿(mǎn)管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長(cháng)度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。
插入式進(jìn)口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。

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